cnc精加工用什么刀

在制造業(yè)中，CNC（Computer Numerical Control，計算機(jī)數(shù)值控制）精加工技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于各類機(jī)械加工中的先進(jìn)加工方式。CNC精加工通過計算機(jī)程序控制刀具進(jìn)行復(fù)雜形狀的加工，具有高精度、高效率、高自動化的特點。而選擇合適的刀具是CNC精加工過程中至關(guān)重要的一環(huán)。本文將結(jié)合專業(yè)角度，探討CNC精加工所使用的刀具類型及選用要點。

一、CNC精加工刀具類型

1. 鉆頭：鉆頭適用于鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔等加工。按加工材料可分為高速鋼鉆頭、硬質(zhì)合金鉆頭、陶瓷鉆頭等。

2. 車刀：車刀適用于車削、鏜削、螺紋加工等。按加工材料可分為高速鋼車刀、硬質(zhì)合金車刀、涂層車刀等。

3. 鏜刀：鏜刀適用于鏜孔、銑削、倒角等加工。按加工材料可分為高速鋼鏜刀、硬質(zhì)合金鏜刀、涂層鏜刀等。

4. 銑刀：銑刀適用于銑削平面、槽、孔、凸輪等。按加工材料可分為高速鋼銑刀、硬質(zhì)合金銑刀、涂層銑刀等。

5. 刨刀：刨刀適用于刨削平面、斜面、曲面等。按加工材料可分為高速鋼刨刀、硬質(zhì)合金刨刀、涂層刨刀等。

6. 剪切刀具：剪切刀具適用于剪切、折彎、拉伸等加工。按加工材料可分為高速鋼剪切刀具、硬質(zhì)合金剪切刀具等。

二、CNC精加工刀具選用要點

1. 加工材料：根據(jù)加工材料的硬度、韌性、耐磨性等因素選擇合適的刀具材料。如加工鋼材、鑄鐵等材料，一般選用硬質(zhì)合金刀具；加工鋁、銅等非金屬材料，一般選用高速鋼刀具。

2. 刀具形狀：根據(jù)加工零件的形狀和尺寸，選擇合適的刀具形狀。如加工復(fù)雜形狀的零件，可選用多刃銑刀、球頭銑刀等。

3. 刀具尺寸：根據(jù)加工零件的尺寸，選擇合適的刀具尺寸。刀具尺寸應(yīng)略大于加工零件的尺寸，以確保加工精度。

4. 刀具角度：刀具角度包括前角、后角、主偏角、副偏角等。合理選擇刀具角度，有利于提高加工效率、降低切削力、減少刀具磨損。

5. 刀具涂層：刀具涂層可提高刀具的耐磨性、耐熱性、抗氧化性等。根據(jù)加工材料和工作環(huán)境選擇合適的涂層材料。

6. 刀具刃磨：刀具刃磨是保證加工精度的重要環(huán)節(jié)。合理刃磨刀具，使刀具鋒利、刃面平整、角度準(zhǔn)確。

7. 刀具使用和維護(hù)：合理使用刀具，避免刀具過度磨損、損壞。定期對刀具進(jìn)行清洗、潤滑、檢查和維護(hù)，確保刀具性能。

三、個人觀點與感受

在實際工作中，CNC精加工刀具的選擇與使用對加工質(zhì)量和效率具有重要影響。作為一名從業(yè)人員，我認(rèn)為以下幾點值得關(guān)注：

1. 選擇合適的刀具是保證加工質(zhì)量的前提。了解各種刀具的性能、適用范圍和選用要點，有助于提高加工效率。

2. 刀具刃磨是提高加工精度的關(guān)鍵。熟練掌握刀具刃磨技巧，使刀具鋒利、刃面平整，有助于降低加工誤差。

3. 刀具使用和維護(hù)是延長刀具使用壽命、提高加工效率的重要保障。合理使用刀具，定期進(jìn)行清洗、潤滑、檢查和維護(hù)，有助于降低生產(chǎn)成本。

CNC精加工刀具的選擇與使用是一項專業(yè)性較強的工作。作為一名從業(yè)人員，我們要不斷學(xué)習(xí)、積累經(jīng)驗，提高自己的技術(shù)水平，為我國制造業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。