高速鉆攻中心廠家招商(高速鉆轉(zhuǎn)速進(jìn)給參數(shù)表)

【設(shè)備型號(hào)詳解】

高速鉆攻中心作為一種高效、多功能的數(shù)控機(jī)床，廣泛應(yīng)用于模具制造、精密加工、航空航天等領(lǐng)域。以下將以某品牌的高速鉆攻中心為例，對(duì)其型號(hào)進(jìn)行詳細(xì)解析。

該型號(hào)的高速鉆攻中心型號(hào)為HDS-630，其具備以下特點(diǎn)：

1. 主軸轉(zhuǎn)速：最高可達(dá)24000轉(zhuǎn)/分鐘，能夠滿足不同材料的加工需求。

2. 進(jìn)給速度：最大進(jìn)給速度可達(dá)30000mm/min，提高加工效率。

3. 刀具數(shù)量：最大可容納12把刀具，滿足多種加工需求。

4. 工作臺(tái)尺寸：Φ630mm×Φ500mm，適合加工各種尺寸的工件。

5. 定位精度：重復(fù)定位精度±0.005mm，確保加工精度。

6. 伺服電機(jī)：采用高精度伺服電機(jī)，提高加工穩(wěn)定性。

7. 控制系統(tǒng)：采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，操作簡便，易于編程。

【幫助用戶部分】

一、高速鉆攻中心操作步驟

1. 加工前的準(zhǔn)備工作

（1）檢查設(shè)備各部件是否完好，如導(dǎo)軌、主軸、刀具等。

（2）安裝工件，確保工件定位準(zhǔn)確。

（3）安裝刀具，檢查刀具長度和刃口狀態(tài)。

（4）編程，根據(jù)加工需求編寫加工程序。

2. 加工過程

（1）啟動(dòng)設(shè)備，確認(rèn)各部件運(yùn)行正常。

（2）按程序啟動(dòng)加工，觀察加工過程。

（3）根據(jù)加工情況進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，確保加工質(zhì)量。

3. 加工后的檢查與維護(hù)

（1）檢查工件尺寸、形狀、表面質(zhì)量等是否符合要求。

（2）清理設(shè)備，清除加工過程中產(chǎn)生的鐵屑、油污等。

（3）定期檢查設(shè)備各部件，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

二、高速鉆攻中心參數(shù)設(shè)置

1. 主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)加工材料、刀具類型等因素選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速。

2. 進(jìn)給速度：根據(jù)加工要求、刀具性能等因素選擇合適的進(jìn)給速度。

3. 刀具參數(shù)：根據(jù)加工需求設(shè)置刀具參數(shù)，如刀具長度、刃口角度等。

4. 切削參數(shù)：根據(jù)加工材料、刀具性能等因素設(shè)置切削參數(shù)，如切削深度、切削寬度等。

【案例分析】

案例一：某企業(yè)加工鋁合金工件，采用HDS-630高速鉆攻中心，主軸轉(zhuǎn)速為20000轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)給速度為10000mm/min，加工后工件表面出現(xiàn)劃痕。

分析：加工過程中，進(jìn)給速度設(shè)置過高，導(dǎo)致刀具與工件接觸時(shí)間過長，產(chǎn)生劃痕。建議降低進(jìn)給速度，提高加工質(zhì)量。

案例二：某企業(yè)加工鈦合金工件，采用HDS-630高速鉆攻中心，主軸轉(zhuǎn)速為24000轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)給速度為30000mm/min，加工后工件出現(xiàn)燒蝕現(xiàn)象。

分析：加工過程中，主軸轉(zhuǎn)速過高，導(dǎo)致刀具與工件接觸時(shí)間過短，切削熱量無法及時(shí)散發(fā)，產(chǎn)生燒蝕。建議降低主軸轉(zhuǎn)速，提高加工質(zhì)量。

案例三：某企業(yè)加工不銹鋼工件，采用HDS-630高速鉆攻中心，主軸轉(zhuǎn)速為18000轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)給速度為20000mm/min，加工后工件表面出現(xiàn)毛刺。

分析：加工過程中，刀具刃口磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工表面出現(xiàn)毛刺。建議更換新刀具，提高加工質(zhì)量。

案例四：某企業(yè)加工塑料工件，采用HDS-630高速鉆攻中心，主軸轉(zhuǎn)速為15000轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)給速度為12000mm/min，加工后工件尺寸超差。

分析：加工過程中，刀具與工件接觸時(shí)間過長，導(dǎo)致刀具磨損，影響加工精度。建議適當(dāng)降低進(jìn)給速度，提高加工精度。

案例五：某企業(yè)加工銅合金工件，采用HDS-630高速鉆攻中心，主軸轉(zhuǎn)速為22000轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)給速度為25000mm/min，加工后工件出現(xiàn)裂紋。

分析：加工過程中，切削溫度過高，導(dǎo)致工件材料發(fā)生熱變形，產(chǎn)生裂紋。建議降低切削參數(shù)，提高加工質(zhì)量。

【常見問題問答】

1. 高速鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速越高越好嗎？

答：不一定。主軸轉(zhuǎn)速過高會(huì)導(dǎo)致刀具與工件接觸時(shí)間過短，切削熱量無法及時(shí)散發(fā)，影響加工質(zhì)量。應(yīng)根據(jù)加工材料和刀具性能選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速。

2. 高速鉆攻中心的進(jìn)給速度越高越好嗎？

答：不一定。進(jìn)給速度過高會(huì)導(dǎo)致刀具與工件接觸時(shí)間過長，產(chǎn)生劃痕、燒蝕等問題。應(yīng)根據(jù)加工要求、刀具性能等因素選擇合適的進(jìn)給速度。

3. 如何提高高速鉆攻中心的加工精度？

答：提高加工精度需要從以下幾個(gè)方面入手：確保工件定位準(zhǔn)確、選用合適的刀具、降低切削參數(shù)、定期檢查設(shè)備各部件等。

4. 高速鉆攻中心在加工過程中出現(xiàn)刀具磨損，如何解決？

答：刀具磨損可能是由于切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、刀具刃口磨損等原因造成的?？蓢L試調(diào)整切削參數(shù)、更換新刀具等方法解決。

5. 高速鉆攻中心加工過程中出現(xiàn)工件表面出現(xiàn)劃痕，如何解決？

答：工件表面出現(xiàn)劃痕可能是由于進(jìn)給速度過高、刀具與工件接觸時(shí)間過長等原因造成的?？蛇m當(dāng)降低進(jìn)給速度、檢查刀具刃口狀態(tài)等方法解決。