數(shù)控加工設(shè)備的功能(數(shù)控加工設(shè)備分類及其特點(diǎn))

一、數(shù)控加工設(shè)備概述

數(shù)控加工設(shè)備是一種采用計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行自動(dòng)控制、加工機(jī)械零件的設(shè)備。其工作原理是將編程指令輸入計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)指令自動(dòng)調(diào)整機(jī)床的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程中的自動(dòng)化控制。下面將對(duì)一種常見(jiàn)的數(shù)控加工設(shè)備——數(shù)控車床進(jìn)行詳細(xì)解析。

1. 數(shù)控車床設(shè)備型號(hào)詳解

（1）型號(hào)：CGM6132

CGM6132是上海機(jī)床廠有限公司生產(chǎn)的數(shù)控車床型號(hào)。該型號(hào)的數(shù)控車床主要適用于各種軸類、盤類零件的粗加工、精加工和復(fù)合加工，具有以下特點(diǎn)：

1）床身：采用高強(qiáng)度鑄鐵制造，保證床身長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性和剛性。

2）主軸：采用大功率交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，主軸轉(zhuǎn)速范圍寬，以滿足不同加工需求。

3）刀架：采用電動(dòng)刀架，具有自動(dòng)換刀功能，提高生產(chǎn)效率。

4）控制系統(tǒng)：采用西門子SINUMERIK 808D數(shù)控系統(tǒng)，具備豐富的功能和穩(wěn)定的性能。

5）功能：具有粗加工、精加工、復(fù)合加工等功能，滿足不同零件的加工要求。

（2）技術(shù)參數(shù)

1）最大工件直徑：320mm

2）最大工件長(zhǎng)度：1000mm

3）最大切削直徑：320mm

4）最大切削長(zhǎng)度：600mm

5）主軸轉(zhuǎn)速范圍：0-3200r/min

6）進(jìn)給速度范圍：0-200mm/min

7）X、Z向快速移動(dòng)速度：30m/min

二、數(shù)控加工設(shè)備分類及其特點(diǎn)

1. 按加工對(duì)象分類

（1）數(shù)控車床：主要用于加工各種軸類、盤類零件。

（2）數(shù)控銑床：適用于各種平面、曲面、孔類零件的加工。

（3）數(shù)控磨床：主要用于磨削各種高精度、高硬度的零件。

2. 按控制方式分類

（1）步進(jìn)式數(shù)控機(jī)床：采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，控制精度較高。

（2）伺服式數(shù)控機(jī)床：采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，響應(yīng)速度快，精度更高。

（3）直接數(shù)字控制系統(tǒng)（DNC）：將加工程序輸入計(jì)算機(jī)，通過(guò)通信接口傳輸給機(jī)床，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。

三、幫助用戶

1. 了解數(shù)控加工設(shè)備的性能特點(diǎn)，根據(jù)加工需求選擇合適的設(shè)備。

2. 掌握數(shù)控加工設(shè)備的操作方法和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)，提高設(shè)備使用效率。

3. 優(yōu)化加工程序，提高加工精度和生產(chǎn)效率。

4. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維修，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

5. 了解行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，及時(shí)更新設(shè)備和技術(shù)，提高競(jìng)爭(zhēng)力。

四、案例分析

1. 案例一：某公司加工一批軸承內(nèi)圈，原采用人工操作普通車床，效率低、精度差。改用數(shù)控車床后，生產(chǎn)效率提高了50%，加工精度達(dá)到IT7級(jí)。

2. 案例二：某公司加工一批發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸，采用數(shù)控銑床進(jìn)行粗加工，再經(jīng)過(guò)數(shù)控磨床進(jìn)行精加工。生產(chǎn)效率提高了30%，加工精度達(dá)到IT6級(jí)。

3. 案例三：某公司加工一批齒輪，原采用普通磨床進(jìn)行加工，存在效率低、表面粗糙度差等問(wèn)題。改用數(shù)控磨床后，生產(chǎn)效率提高了20%，表面粗糙度達(dá)到Ra0.8μm。

4. 案例四：某公司加工一批葉片，采用數(shù)控加工中心進(jìn)行整體加工。生產(chǎn)效率提高了40%，加工精度達(dá)到IT5級(jí)。

5. 案例五：某公司加工一批復(fù)雜形狀的殼體，采用數(shù)控車削和數(shù)控銑削相結(jié)合的方式進(jìn)行加工。生產(chǎn)效率提高了50%，加工精度達(dá)到IT4級(jí)。

五、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 數(shù)控加工設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)有哪些？

答：數(shù)控加工設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)有：提高生產(chǎn)效率、保證加工精度、降低生產(chǎn)成本、改善工作環(huán)境等。

2. 數(shù)控加工設(shè)備的缺點(diǎn)有哪些？

答：數(shù)控加工設(shè)備的缺點(diǎn)有：價(jià)格較高、編程復(fù)雜、對(duì)操作人員要求較高、維護(hù)成本較高等。

3. 數(shù)控加工設(shè)備的應(yīng)用范圍有哪些？

答：數(shù)控加工設(shè)備的應(yīng)用范圍廣泛，包括機(jī)械加工、航空航天、汽車制造、模具制造等領(lǐng)域。

4. 如何提高數(shù)控加工設(shè)備的加工精度？

答：提高數(shù)控加工設(shè)備的加工精度可以從以下幾個(gè)方面入手：優(yōu)化加工程序、提高設(shè)備精度、選用合適的刀具和夾具、加強(qiáng)操作人員的技能培訓(xùn)等。

5. 數(shù)控加工設(shè)備與普通加工設(shè)備的區(qū)別是什么？

答：數(shù)控加工設(shè)備與普通加工設(shè)備的區(qū)別主要在于加工自動(dòng)化程度、加工精度和生產(chǎn)效率等方面。數(shù)控加工設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高精度加工，而普通加工設(shè)備則依靠人工操作，精度和效率較低。