五軸數(shù)控加工廠設(shè)備(五軸數(shù)控加工中心價格)詳解
一、設(shè)備型號詳解
1. 設(shè)備名稱:五軸數(shù)控加工中心
2. 設(shè)備型號:FMS-5X
3. 設(shè)備規(guī)格:
(1)工作臺尺寸:1000mm×1000mm
(2)最大加工高度:1000mm
(3)最大加工行程:X軸600mm,Y軸600mm,Z軸1000mm,A軸±90°,B軸±90°
(4)主軸轉(zhuǎn)速:6000-24000r/min
(5)進給速度:X軸、Y軸、Z軸分別為12m/min,A軸、B軸分別為8m/min
(6)控制系統(tǒng):FANUC 0i-MF
(7)冷卻系統(tǒng):高壓冷卻,流量可達80L/min
二、設(shè)備功能及應用
1. 設(shè)備功能:
(1)五軸聯(lián)動加工:實現(xiàn)復雜曲面加工,提高加工精度和效率
(2)高速加工:主軸轉(zhuǎn)速高,加工速度快,提高生產(chǎn)效率
(3)高精度加工:采用FANUC 0i-MF控制系統(tǒng),加工精度高
(4)多軸聯(lián)動:可實現(xiàn)X、Y、Z、A、B軸五軸聯(lián)動,加工復雜曲面
2. 設(shè)備應用:
(1)航空航天領(lǐng)域:加工航空發(fā)動機葉片、渦輪盤等零件
(2)汽車制造領(lǐng)域:加工汽車發(fā)動機缸體、曲軸、凸輪軸等零件
(3)模具制造領(lǐng)域:加工精密模具、沖壓模具等
(4)醫(yī)療器械領(lǐng)域:加工精密醫(yī)療器械、人工關(guān)節(jié)等
三、案例分析
1. 案例一:某航空發(fā)動機葉片加工
問題:發(fā)動機葉片加工過程中,葉片表面出現(xiàn)劃痕,影響葉片性能。
分析:經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)加工中心主軸轉(zhuǎn)速過高,導致加工過程中葉片表面受到較大切削力,產(chǎn)生劃痕。
解決方案:降低主軸轉(zhuǎn)速,調(diào)整切削參數(shù),提高加工精度。
2. 案例二:某汽車發(fā)動機缸體加工
問題:發(fā)動機缸體加工過程中,缸體表面出現(xiàn)凹坑,影響發(fā)動機性能。
分析:經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)加工中心工作臺存在松動現(xiàn)象,導致加工過程中缸體表面受到不均勻切削力,產(chǎn)生凹坑。
解決方案:加固工作臺,確保加工過程中工作臺穩(wěn)定,提高加工精度。
3. 案例三:某精密模具加工
問題:模具加工過程中,模具表面出現(xiàn)磨損,影響模具使用壽命。
分析:經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)加工中心冷卻系統(tǒng)流量不足,導致切削液無法充分冷卻模具表面,使模具表面磨損。
解決方案:提高冷卻系統(tǒng)流量,確保切削液充分冷卻模具表面,延長模具使用壽命。
4. 案例四:某醫(yī)療器械加工
問題:醫(yī)療器械加工過程中,產(chǎn)品表面出現(xiàn)劃痕,影響產(chǎn)品性能。
分析:經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)加工中心控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理,導致加工過程中產(chǎn)品表面受到較大切削力,產(chǎn)生劃痕。
解決方案:優(yōu)化控制系統(tǒng)參數(shù),降低切削力,提高加工精度。
5. 案例五:某五軸數(shù)控加工中心故障排除
問題:五軸數(shù)控加工中心在加工過程中突然停止,無法啟動。
分析:經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)加工中心電源模塊故障,導致設(shè)備無法啟動。
解決方案:更換電源模塊,恢復設(shè)備正常運行。
四、常見問題問答
1. 問題:五軸數(shù)控加工中心的價格是多少?
答:五軸數(shù)控加工中心的價格因品牌、型號、性能等因素而異,一般在50萬元至200萬元之間。
2. 問題:五軸數(shù)控加工中心的加工精度如何?
答:五軸數(shù)控加工中心的加工精度較高,一般可達0.01mm。
3. 問題:五軸數(shù)控加工中心適用于哪些行業(yè)?
答:五軸數(shù)控加工中心適用于航空航天、汽車制造、模具制造、醫(yī)療器械等行業(yè)。
4. 問題:五軸數(shù)控加工中心的控制系統(tǒng)有哪些?
答:五軸數(shù)控加工中心的控制系統(tǒng)有FANUC、SIEMENS、HAAS等。
5. 問題:五軸數(shù)控加工中心的維護保養(yǎng)需要注意哪些方面?
答:五軸數(shù)控加工中心的維護保養(yǎng)需要注意以下幾個方面:
(1)定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況,及時更換磨損部件;
(2)保持設(shè)備清潔,防止灰塵、油污等進入設(shè)備內(nèi)部;
(3)定期檢查冷卻系統(tǒng),確保冷卻效果;
(4)定期檢查控制系統(tǒng),確??刂葡到y(tǒng)穩(wěn)定運行。
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