江蘇手動數(shù)控加工設(shè)備廠(蘇州數(shù)控加工)

江蘇手動數(shù)控加工設(shè)備廠（蘇州數(shù)控加工）設(shè)備型號詳解及操作指南

一、設(shè)備型號詳解

1. JN-1200型數(shù)控車床

JN-1200型數(shù)控車床是江蘇手動數(shù)控加工設(shè)備廠（蘇州數(shù)控加工）的一款高性能數(shù)控車床。該設(shè)備采用全封閉防護設(shè)計，操作安全可靠。以下是該型號設(shè)備的詳細參數(shù)：

- 主軸轉(zhuǎn)速：200-4000r/min

- 最大加工直徑：1200mm

- 最大加工長度：3000mm

- 刀架容量：16把

- 刀架行程：360°

- 機床精度：±0.01mm

- 機床重量：約5噸

2. JN-800型數(shù)控銑床

JN-800型數(shù)控銑床是江蘇手動數(shù)控加工設(shè)備廠（蘇州數(shù)控加工）的另一款高性能數(shù)控銑床。該設(shè)備具有高精度、高效率的特點，適用于各種復雜零件的加工。以下是該型號設(shè)備的詳細參數(shù)：

- 主軸轉(zhuǎn)速：300-8000r/min

- 最大加工直徑：800mm

- 最大加工長度：1000mm

- 刀架容量：16把

- 刀架行程：360°

- 機床精度：±0.01mm

- 機床重量：約4噸

3. JN-600型數(shù)控磨床

JN-600型數(shù)控磨床是江蘇手動數(shù)控加工設(shè)備廠（蘇州數(shù)控加工）的一款高精度數(shù)控磨床。該設(shè)備適用于各種高精度零件的磨削加工，具有穩(wěn)定的磨削性能。以下是該型號設(shè)備的詳細參數(shù)：

- 主軸轉(zhuǎn)速：100-3000r/min

- 最大加工直徑：600mm

- 最大加工長度：1000mm

- 刀架容量：16把

- 刀架行程：360°

- 機床精度：±0.005mm

- 機床重量：約3噸

4. JN-500型數(shù)控線切割機

JN-500型數(shù)控線切割機是江蘇手動數(shù)控加工設(shè)備廠（蘇州數(shù)控加工）的一款高精度數(shù)控線切割機。該設(shè)備適用于各種金屬材料的切割加工，具有高精度、高效率的特點。以下是該型號設(shè)備的詳細參數(shù)：

- 最大切割厚度：500mm

- 最大切割寬度：1000mm

- 最大切割長度：1000mm

- 切割速度：0-100mm/min

- 機床精度：±0.01mm

- 機床重量：約2噸

5. JN-300型數(shù)控切割機

JN-300型數(shù)控切割機是江蘇手動數(shù)控加工設(shè)備廠（蘇州數(shù)控加工）的一款高精度數(shù)控切割機。該設(shè)備適用于各種金屬材料的切割加工，具有高精度、高效率的特點。以下是該型號設(shè)備的詳細參數(shù)：

- 最大切割厚度：300mm

- 最大切割寬度：800mm

- 最大切割長度：1000mm

- 切割速度：0-100mm/min

- 機床精度：±0.01mm

- 機床重量：約1.5噸

二、操作指南

1. 啟動設(shè)備

（1）檢查設(shè)備各部分是否正常，確認安全防護裝置齊全。

（2）打開機床電源，啟動數(shù)控系統(tǒng)。

（3）根據(jù)加工要求，設(shè)置機床參數(shù)。

2. 加工準備

（1）根據(jù)加工圖紙，確定加工工藝。

（2）選擇合適的刀具和夾具。

（3）調(diào)整刀具位置，確保加工精度。

3. 加工過程

（1）啟動數(shù)控系統(tǒng)，輸入加工指令。

（2）根據(jù)加工要求，調(diào)整機床參數(shù)。

（3）監(jiān)控加工過程，確保加工質(zhì)量。

4. 加工結(jié)束

（1）關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)，停止機床運行。

（2）檢查加工零件，確認加工質(zhì)量。

（3）清理機床，做好設(shè)備維護。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)加工的零件精度要求較高，使用JN-1200型數(shù)控車床加工，由于操作不當，導致零件尺寸超差。

分析：操作人員未嚴格按照操作規(guī)程進行操作，導致機床參數(shù)設(shè)置錯誤，刀具位置調(diào)整不準確，從而影響了加工精度。

2. 案例二：某企業(yè)加工的復雜零件，使用JN-800型數(shù)控銑床加工，由于編程錯誤，導致零件加工過程中出現(xiàn)碰撞。

分析：編程人員未充分考慮機床運動軌跡，導致編程錯誤，使刀具在加工過程中與零件發(fā)生碰撞。

3. 案例三：某企業(yè)加工的精密零件，使用JN-600型數(shù)控磨床加工，由于磨削參數(shù)設(shè)置不合理，導致零件表面粗糙度不符合要求。

分析：操作人員未根據(jù)加工要求調(diào)整磨削參數(shù)，導致磨削效果不佳，影響了零件表面質(zhì)量。

4. 案例四：某企業(yè)加工的金屬材料，使用JN-500型數(shù)控線切割機切割，由于切割速度過快，導致切割質(zhì)量下降。

分析：操作人員未根據(jù)材料特性調(diào)整切割速度，導致切割過程中產(chǎn)生熱量，使切割質(zhì)量下降。

5. 案例五：某企業(yè)加工的金屬材料，使用JN-300型數(shù)控切割機切割，由于切割參數(shù)設(shè)置不合理，導致切割尺寸超差。

分析：操作人員未充分考慮切割參數(shù)對切割尺寸的影響，導致切割尺寸超差。

四、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控車床的加工精度如何保證？

回答：保證數(shù)控車床加工精度的關(guān)鍵在于正確設(shè)置機床參數(shù)、調(diào)整刀具位置和嚴格控制加工過程中的各項操作。

2. 問題：數(shù)控銑床在加工過程中出現(xiàn)碰撞，怎么辦？

回答：首先檢查編程是否正確，若編程無誤，則檢查機床運動軌跡，確保刀具與零件之間有足夠的安全距離。

3. 問題：數(shù)控磨床的磨削參數(shù)如何設(shè)置？

回答：根據(jù)加工要求，選擇合適的磨削參數(shù)，如磨削速度、進給量、磨削深度等，以確保磨削效果。

4. 問題：數(shù)控線切割機的切割速度如何調(diào)整？

回答：根據(jù)材料特性和切割要求，調(diào)整切割速度，以確保切割質(zhì)量。

5. 問題：數(shù)控切割機的切割尺寸如何保證？

回答：在編程過程中，充分考慮切割參數(shù)對切割尺寸的影響，確保切割尺寸符合要求。