數(shù)控加工轉(zhuǎn)速進(jìn)給怎么給(數(shù)控車床加工轉(zhuǎn)速進(jìn)給怎么算)

數(shù)控加工轉(zhuǎn)速進(jìn)給在數(shù)控車床加工中的應(yīng)用與計算方法

一、數(shù)控加工轉(zhuǎn)速進(jìn)給概述

數(shù)控加工轉(zhuǎn)速進(jìn)給是指在數(shù)控車床加工過程中，對刀具的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度進(jìn)行精確控制的技術(shù)。它是數(shù)控車床加工中重要的工藝參數(shù)，直接影響到加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及刀具壽命。合理的轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置，可以提高加工精度，降低加工成本，延長刀具使用壽命。

二、數(shù)控加工轉(zhuǎn)速進(jìn)給的計算方法

1. 轉(zhuǎn)速計算

（1）計算切削速度

切削速度是指刀具與工件接觸點上的線速度。其計算公式為：

切削速度 V = πDn

式中：V為切削速度（m/min）；D為工件直徑（mm）；n為轉(zhuǎn)速（r/min）。

（2）轉(zhuǎn)速確定

根據(jù)切削速度和工件材料，選擇合適的切削速度范圍，然后根據(jù)切削速度公式計算轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速計算公式為：

n = V / πD

2. 進(jìn)給速度計算

（1）計算進(jìn)給量

進(jìn)給量是指刀具在工件上每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)所移動的距離。其計算公式為：

進(jìn)給量 F = f z

式中：F為進(jìn)給量（mm/r）；f為每齒進(jìn)給量（mm/z）；z為每轉(zhuǎn)齒數(shù)。

（2）進(jìn)給速度確定

根據(jù)工件材料、刀具類型和加工精度要求，選擇合適的進(jìn)給量。然后根據(jù)進(jìn)給量公式計算進(jìn)給速度。進(jìn)給速度計算公式為：

進(jìn)給速度 Vf = F n

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)加工直徑為φ60mm的工件，采用外圓車削加工，工件材料為45鋼。要求加工表面粗糙度Ra為1.6μm，加工余量為2mm。

（1）切削速度選擇：根據(jù)工件材料，切削速度范圍為60~80m/min。選擇切削速度V=70m/min。

（2）轉(zhuǎn)速計算：n = V / πD = 70 / (3.14 60) ≈ 362.4r/min。

（3）進(jìn)給量選擇：根據(jù)加工精度要求，選擇每齒進(jìn)給量f=0.1mm，每轉(zhuǎn)齒數(shù)z=4。進(jìn)給量F = f z = 0.1 4 = 0.4mm。

（4）進(jìn)給速度計算：Vf = F n = 0.4 362.4 ≈ 144.96m/min。

2. 案例二：某企業(yè)加工直徑為φ100mm的工件，采用端面車削加工，工件材料為鋁鎂合金。要求加工表面粗糙度Ra為3.2μm，加工余量為1.5mm。

（1）切削速度選擇：根據(jù)工件材料，切削速度范圍為80~100m/min。選擇切削速度V=90m/min。

（2）轉(zhuǎn)速計算：n = V / πD = 90 / (3.14 100) ≈ 286.5r/min。

（3）進(jìn)給量選擇：根據(jù)加工精度要求，選擇每齒進(jìn)給量f=0.15mm，每轉(zhuǎn)齒數(shù)z=3。進(jìn)給量F = f z = 0.15 3 = 0.45mm。

（4）進(jìn)給速度計算：Vf = F n = 0.45 286.5 ≈ 129.375m/min。

3. 案例三：某企業(yè)加工直徑為φ80mm的工件，采用內(nèi)孔車削加工，工件材料為不銹鋼。要求加工表面粗糙度Ra為0.8μm，加工余量為1mm。

（1）切削速度選擇：根據(jù)工件材料，切削速度范圍為50~70m/min。選擇切削速度V=60m/min。

（2）轉(zhuǎn)速計算：n = V / πD = 60 / (3.14 80) ≈ 238.1r/min。

（3）進(jìn)給量選擇：根據(jù)加工精度要求，選擇每齒進(jìn)給量f=0.08mm，每轉(zhuǎn)齒數(shù)z=4。進(jìn)給量F = f z = 0.08 4 = 0.32mm。

（4）進(jìn)給速度計算：Vf = F n = 0.32 238.1 ≈ 76.352m/min。

4. 案例四：某企業(yè)加工直徑為φ50mm的工件，采用螺紋車削加工，工件材料為碳鋼。要求加工表面粗糙度Ra為6.3μm，加工余量為2mm。

（1）切削速度選擇：根據(jù)工件材料，切削速度范圍為50~70m/min。選擇切削速度V=60m/min。

（2）轉(zhuǎn)速計算：n = V / πD = 60 / (3.14 50) ≈ 376.8r/min。

（3）進(jìn)給量選擇：根據(jù)加工精度要求，選擇每齒進(jìn)給量f=0.2mm，每轉(zhuǎn)齒數(shù)z=2。進(jìn)給量F = f z = 0.2 2 = 0.4mm。

（4）進(jìn)給速度計算：Vf = F n = 0.4 376.8 ≈ 150.72m/min。

5. 案例五：某企業(yè)加工直徑為φ40mm的工件，采用成形車削加工，工件材料為銅合金。要求加工表面粗糙度Ra為12.5μm，加工余量為1.5mm。

（1）切削速度選擇：根據(jù)工件材料，切削速度范圍為100~150m/min。選擇切削速度V=120m/min。

（2）轉(zhuǎn)速計算：n = V / πD = 120 / (3.14 40) ≈ 95.5r/min。

（3）進(jìn)給量選擇：根據(jù)加工精度要求，選擇每齒進(jìn)給量f=0.3mm，每轉(zhuǎn)齒數(shù)z=2。進(jìn)給量F = f z = 0.3 2 = 0.6mm。

（4）進(jìn)給速度計算：Vf = F n = 0.6 95.5 ≈ 57.3m/min。

四、常見問題問答

1. 問：數(shù)控加工轉(zhuǎn)速進(jìn)給對加工質(zhì)量有什么影響？

答：數(shù)控加工轉(zhuǎn)速進(jìn)給對加工質(zhì)量有很大影響。合適的轉(zhuǎn)速進(jìn)給可以提高加工精度，降低加工表面粗糙度，提高加工表面質(zhì)量。

2. 問：如何確定數(shù)控加工轉(zhuǎn)速進(jìn)給？

答：確定數(shù)控加工轉(zhuǎn)速進(jìn)給需要考慮工件材料、加工精度、刀具類型、機(jī)床性能等因素。根據(jù)實際情況選擇合適的切削速度和進(jìn)給量。

3. 問：數(shù)控加工轉(zhuǎn)速進(jìn)給對刀具壽命有什么影響？

答：數(shù)控加工轉(zhuǎn)速進(jìn)給對刀具壽命有很大影響。合適的轉(zhuǎn)速進(jìn)給可以降低刀具磨損，延長刀具使用壽命。

4. 問：如何調(diào)整數(shù)控加工轉(zhuǎn)速進(jìn)給？

答：調(diào)整數(shù)控加工轉(zhuǎn)速進(jìn)給需要根據(jù)加工需求、工件材料、刀具類型等因素進(jìn)行。通過調(diào)整機(jī)床參數(shù)、編程參數(shù)等方式實現(xiàn)。

5. 問：數(shù)控加工轉(zhuǎn)速進(jìn)給對生產(chǎn)效率有什么影響？

答：數(shù)控加工轉(zhuǎn)速進(jìn)給對生產(chǎn)效率有很大影響。合適的轉(zhuǎn)速進(jìn)給可以提高加工速度，降低加工時間，提高生產(chǎn)效率。