數(shù)控加工工藝設(shè)備試題(數(shù)控加工工藝學(xué)考試題及答案)

數(shù)控加工工藝設(shè)備試題（數(shù)控加工工藝學(xué)考試題及答案）

一、設(shè)備型號(hào)詳解

數(shù)控加工工藝設(shè)備是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的重要設(shè)備，其型號(hào)繁多，功能各異。以下對(duì)幾種常見(jiàn)的數(shù)控加工工藝設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)詳解：

1. 數(shù)控車床

數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床，主要用于加工各種軸類、盤類、套類等零件。常見(jiàn)的數(shù)控車床型號(hào)有：

（1）CNC-6140：該型號(hào)數(shù)控車床適用于加工直徑為400mm以下的零件，具有加工精度高、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。

（2）CNC-6150：該型號(hào)數(shù)控車床適用于加工直徑為500mm以下的零件，具有加工范圍廣、加工精度高等優(yōu)點(diǎn)。

2. 數(shù)控銑床

數(shù)控銑床是一種用于加工平面、曲面、孔等復(fù)雜形狀零件的自動(dòng)化機(jī)床。常見(jiàn)的數(shù)控銑床型號(hào)有：

（1）CNC-6300：該型號(hào)數(shù)控銑床適用于加工平面、曲面、孔等復(fù)雜形狀零件，具有加工精度高、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。

（2）CNC-6400：該型號(hào)數(shù)控銑床適用于加工大型、復(fù)雜形狀的零件，具有加工范圍廣、加工精度高等優(yōu)點(diǎn)。

3. 數(shù)控磨床

數(shù)控磨床是一種用于加工各種磨削加工的自動(dòng)化機(jī)床，如外圓磨、內(nèi)圓磨、平面磨等。常見(jiàn)的數(shù)控磨床型號(hào)有：

（1）CNC-1200：該型號(hào)數(shù)控磨床適用于加工外圓、內(nèi)圓、平面等零件，具有加工精度高、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。

（2）CNC-1500：該型號(hào)數(shù)控磨床適用于加工大型、復(fù)雜形狀的零件，具有加工范圍廣、加工精度高等優(yōu)點(diǎn)。

4. 數(shù)控線切割機(jī)床

數(shù)控線切割機(jī)床是一種利用電火花放電原理進(jìn)行切割的自動(dòng)化機(jī)床，適用于加工各種高精度、復(fù)雜形狀的零件。常見(jiàn)的數(shù)控線切割機(jī)床型號(hào)有：

（1）CNC-300：該型號(hào)數(shù)控線切割機(jī)床適用于加工小型、復(fù)雜形狀的零件，具有加工精度高、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。

（2）CNC-500：該型號(hào)數(shù)控線切割機(jī)床適用于加工大型、復(fù)雜形狀的零件，具有加工范圍廣、加工精度高等優(yōu)點(diǎn)。

二、幫助用戶

1. 熟悉數(shù)控加工工藝設(shè)備的基本操作

用戶在操作數(shù)控加工工藝設(shè)備前，應(yīng)熟悉設(shè)備的基本操作，包括啟動(dòng)、停止、調(diào)整參數(shù)等。

2. 選擇合適的數(shù)控加工工藝設(shè)備

根據(jù)加工零件的尺寸、形狀、材料等因素，選擇合適的數(shù)控加工工藝設(shè)備，以確保加工質(zhì)量和效率。

3. 編制數(shù)控加工工藝程序

用戶需根據(jù)零件圖紙和加工要求，編制數(shù)控加工工藝程序，包括刀具路徑、切削參數(shù)等。

4. 檢查和調(diào)試設(shè)備

在加工過(guò)程中，用戶需定期檢查和調(diào)試設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行正常，提高加工質(zhì)量。

5. 注意安全操作

用戶在操作數(shù)控加工工藝設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意安全操作，避免發(fā)生意外事故。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)加工一批直徑為φ100mm的軸類零件，要求加工精度為±0.02mm。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)零件尺寸超差，分析如下：

（1）原因分析：可能是數(shù)控車床的定位精度不足，導(dǎo)致加工尺寸超差。

（2）解決方案：檢查數(shù)控車床的定位精度，必要時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)整。

2. 案例二：某企業(yè)加工一批平面零件，要求加工精度為±0.01mm。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)零件表面出現(xiàn)劃痕，分析如下：

（1）原因分析：可能是數(shù)控銑床的刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工表面出現(xiàn)劃痕。

（2）解決方案：更換新刀具，并對(duì)磨損刀具進(jìn)行修復(fù)。

3. 案例三：某企業(yè)加工一批外圓磨削零件，要求加工精度為±0.005mm。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)零件表面出現(xiàn)凹凸不平，分析如下：

（1）原因分析：可能是數(shù)控磨床的磨削參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致加工表面出現(xiàn)凹凸不平。

（2）解決方案：調(diào)整磨削參數(shù)，如磨削速度、進(jìn)給量等，以提高加工質(zhì)量。

4. 案例四：某企業(yè)加工一批線切割零件，要求加工精度為±0.005mm。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)零件尺寸超差，分析如下：

（1）原因分析：可能是數(shù)控線切割機(jī)床的放電間隙過(guò)大，導(dǎo)致加工尺寸超差。

（2）解決方案：調(diào)整放電間隙，確保加工尺寸符合要求。

5. 案例五：某企業(yè)加工一批復(fù)雜形狀的零件，要求加工精度為±0.005mm。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)加工效率低下，分析如下：

（1）原因分析：可能是數(shù)控加工工藝程序不合理，導(dǎo)致加工效率低下。

（2）解決方案：優(yōu)化數(shù)控加工工藝程序，提高加工效率。

四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)題：數(shù)控加工工藝設(shè)備有哪些常見(jiàn)故障？

答案：數(shù)控加工工藝設(shè)備的常見(jiàn)故障包括：定位精度不足、刀具磨損、磨削參數(shù)設(shè)置不合理、放電間隙過(guò)大、加工效率低下等。

2. 問(wèn)題：如何提高數(shù)控加工工藝設(shè)備的加工精度？

答案：提高數(shù)控加工工藝設(shè)備的加工精度，需從以下幾個(gè)方面入手：提高設(shè)備定位精度、選用優(yōu)質(zhì)刀具、合理設(shè)置磨削參數(shù)、調(diào)整放電間隙、優(yōu)化加工工藝程序等。

3. 問(wèn)題：數(shù)控加工工藝設(shè)備如何進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)？

答案：數(shù)控加工工藝設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)主要包括：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、清理設(shè)備上的灰塵和雜物、更換磨損的刀具和磨損件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。

4. 問(wèn)題：數(shù)控加工工藝設(shè)備的加工效率如何提高？

答案：提高數(shù)控加工工藝設(shè)備的加工效率，需從以下幾個(gè)方面入手：優(yōu)化加工工藝程序、選用高效刀具、提高設(shè)備運(yùn)行速度、合理安排生產(chǎn)計(jì)劃等。

5. 問(wèn)題：數(shù)控加工工藝設(shè)備在加工過(guò)程中如何保證安全？

答案：數(shù)控加工工藝設(shè)備在加工過(guò)程中，用戶需遵守以下安全操作規(guī)程：穿戴好個(gè)人防護(hù)用品、熟悉設(shè)備操作規(guī)程、注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、避免操作失誤等。