揚州數(shù)控立式磨床參數(shù)(磨床技術參數(shù))

揚州數(shù)控立式磨床是一種廣泛應用于機械加工行業(yè)的精密設備，具有高精度、高效率、自動化程度高等特點。本文將從專業(yè)角度出發(fā)，詳細介紹揚州數(shù)控立式磨床的技術參數(shù)，并結合實際案例，為用戶提供相關服務與幫助。

一、揚州數(shù)控立式磨床技術參數(shù)詳解

1. 磨頭參數(shù)

（1）磨頭主軸轉速：通常在3000-6000r/min之間，可根據(jù)加工需求進行調(diào)整。

（2）磨頭主軸直徑：一般在$Φ$80-Φ200mm之間，可滿足不同加工需求。

（3）磨頭主軸中心高：一般在$H$100-200mm之間，可根據(jù)工件尺寸進行調(diào)整。

2. 工作臺參數(shù)

（1）工作臺尺寸：通常為$Φ$300-Φ1000mm，可根據(jù)工件尺寸進行選擇。

（2）工作臺轉速：一般在0-60r/min之間，可滿足不同加工需求。

（3）工作臺進給量：一般在0.01-2mm/min之間，可根據(jù)加工精度進行調(diào)整。

3. 機床結構參數(shù)

（1）機床床身：采用高強度鑄鐵材料，確保機床的穩(wěn)定性和精度。

（2）導軌：采用高精度導軌，提高機床的精度和穩(wěn)定性。

（3）電氣系統(tǒng)：采用先進的數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)機床的自動化和智能化。

二、案例分析與問題解決

1. 案例一：某企業(yè)加工的工件表面粗糙度要求較高，但使用傳統(tǒng)磨床加工后，表面粗糙度不達標。

分析：傳統(tǒng)磨床加工精度較低，難以滿足高精度加工需求。

解決方案：選用揚州數(shù)控立式磨床，其高精度加工能力可滿足工件表面粗糙度要求。

2. 案例二：某企業(yè)加工的工件尺寸較大，傳統(tǒng)磨床加工效率低，導致生產(chǎn)周期延長。

分析：傳統(tǒng)磨床加工效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)需求。

解決方案：選用揚州數(shù)控立式磨床，其高效率加工能力可縮短生產(chǎn)周期。

3. 案例三：某企業(yè)加工的工件形狀復雜，傳統(tǒng)磨床加工難度大，導致加工成本高。

分析：傳統(tǒng)磨床加工難度大，難以滿足復雜形狀加工需求。

解決方案：選用揚州數(shù)控立式磨床，其高精度、高效率加工能力可降低加工成本。

4. 案例四：某企業(yè)加工的工件材料硬度較高，傳統(tǒng)磨床加工過程中易出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。

分析：傳統(tǒng)磨床加工過程中，磨頭與工件接觸面積大，易出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。

解決方案：選用揚州數(shù)控立式磨床，其高精度加工能力可降低磨損現(xiàn)象。

5. 案例五：某企業(yè)加工的工件精度要求較高，但傳統(tǒng)磨床加工過程中，工件定位精度難以保證。

分析：傳統(tǒng)磨床加工過程中，工件定位精度受人為因素影響較大。

解決方案：選用揚州數(shù)控立式磨床，其高精度定位系統(tǒng)可保證工件加工精度。

三、常見問題解答

1. 問題：揚州數(shù)控立式磨床的磨頭主軸轉速如何調(diào)整？

解答：通過調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)中的參數(shù)，可實現(xiàn)對磨頭主軸轉速的調(diào)整。

2. 問題：揚州數(shù)控立式磨床的工作臺進給量如何調(diào)整？

解答：通過調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)中的參數(shù)，可實現(xiàn)對工作臺進給量的調(diào)整。

3. 問題：揚州數(shù)控立式磨床的加工精度如何保證？

解答：通過選用高精度導軌、高精度磨頭和數(shù)控系統(tǒng)，可保證揚州數(shù)控立式磨床的加工精度。

4. 問題：揚州數(shù)控立式磨床適用于哪些加工行業(yè)？

解答：揚州數(shù)控立式磨床適用于機械加工、模具制造、航空航天、汽車制造等行業(yè)。

5. 問題：揚州數(shù)控立式磨床的維護保養(yǎng)需要注意哪些方面？

解答：定期檢查機床各部件的磨損情況，及時更換磨損部件；保持機床清潔，防止灰塵進入機床內(nèi)部；定期對電氣系統(tǒng)進行檢查，確保電氣系統(tǒng)正常運行。