數(shù)控加工中心設備的參數(shù)(數(shù)控加工中心機床參數(shù))

數(shù)控加工中心設備的參數(shù)（數(shù)控加工中心機床參數(shù)）

一、設備型號詳解

6. 電氣系統(tǒng)：采用西門子840D數(shù)控系統(tǒng)，具有操作簡便、功能強大等特點。

7. 伺服系統(tǒng)：采用日本安川伺服電機，確保加工精度和穩(wěn)定性。

二、參數(shù)詳解

1. 刀具參數(shù)

（1）刀具直徑：根據(jù)工件加工要求，選擇合適的刀具直徑。

（2）刀具長度：刀具長度應大于工件加工深度，以確保刀具在加工過程中的安全。

（3）刀具角度：根據(jù)加工材料、切削速度和加工表面質(zhì)量要求，合理選擇刀具角度。

2. 加工參數(shù)

（1）切削速度：切削速度應根據(jù)加工材料、刀具材料和加工要求進行選擇。

（2）進給量：進給量應根據(jù)刀具直徑、切削速度和工件材料硬度進行選擇。

（3）切削深度：切削深度應根據(jù)加工要求、刀具長度和工件材料硬度進行選擇。

3. 機床參數(shù)

（1）主軸轉(zhuǎn)速：主軸轉(zhuǎn)速應根據(jù)加工材料和刀具材料進行選擇。

（2）進給速度：進給速度應根據(jù)刀具直徑、切削速度和工件材料硬度進行選擇。

（3）快速移動速度：快速移動速度應根據(jù)工件加工尺寸和機床性能進行選擇。

三、案例分析

1. 案例一：加工某小型軸類工件，由于刀具直徑過大，導致加工過程中出現(xiàn)振動現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量。

分析：刀具直徑過大，切削力增加，導致機床振動。建議更換適當直徑的刀具，并調(diào)整切削參數(shù)，降低切削力。

2. 案例二：加工某盤類工件，由于刀具角度不合理，導致加工表面出現(xiàn)劃痕。

分析：刀具角度過大或過小，影響切削效果。建議根據(jù)加工要求，調(diào)整刀具角度，確保加工質(zhì)量。

3. 案例三：加工某復雜形狀工件，由于機床參數(shù)設置不合理，導致加工精度不足。

分析：機床參數(shù)設置不合理，如主軸轉(zhuǎn)速、進給速度等，影響加工精度。建議根據(jù)加工要求，重新設置機床參數(shù)，提高加工精度。

4. 案例四：加工某大型工件，由于刀庫容量不足，導致加工過程中頻繁更換刀具，降低加工效率。

分析：刀庫容量不足，影響加工效率。建議增加刀庫容量，提高加工效率。

5. 案例五：加工某高硬度材料工件，由于切削速度過快，導致工件表面出現(xiàn)裂紋。

分析：切削速度過快，切削熱量過大，導致工件表面出現(xiàn)裂紋。建議降低切削速度，減少切削熱量，提高工件表面質(zhì)量。

四、常見問題問答

1. 問題：GSK980TF數(shù)控加工中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少？

回答：GSK980TF數(shù)控加工中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍為2000-12000r/min。

2. 問題：如何調(diào)整刀具角度？

回答：根據(jù)加工要求、加工材料和切削速度，合理選擇刀具角度。

3. 問題：進給量應該如何選擇？

回答：進給量應根據(jù)刀具直徑、切削速度和工件材料硬度進行選擇。

4. 問題：如何提高加工精度？

回答：根據(jù)加工要求，合理設置機床參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速、進給速度等。

5. 問題：如何解決機床振動問題？

回答：檢查刀具直徑、切削參數(shù)和機床參數(shù)，確保合理設置，降低切削力。