數(shù)控磨床出現(xiàn)震刀紋

數(shù)控磨床震刀紋現(xiàn)象是影響加工精度和表面質(zhì)量的重要因素之一。震刀紋的形成與磨削工藝、機(jī)床結(jié)構(gòu)、刀具設(shè)計(jì)以及操作人員的操作技能密切相關(guān)。本文從專業(yè)角度出發(fā)，分析數(shù)控磨床震刀紋的形成原因及防治措施。

一、震刀紋的形成原因

1. 磨削工藝方面

（1）磨削參數(shù)設(shè)置不合理：如進(jìn)給量、磨削速度、磨削深度等參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，導(dǎo)致磨削力不穩(wěn)定，產(chǎn)生振動(dòng)。

（2）磨削加工過(guò)程不穩(wěn)定：磨削過(guò)程中，工件、磨具、磨削液等相互作用，若加工過(guò)程不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生振動(dòng)。

2. 機(jī)床結(jié)構(gòu)方面

（1）機(jī)床剛度不足：機(jī)床剛度不足，導(dǎo)致磨削過(guò)程中易產(chǎn)生振動(dòng)。

（2）主軸軸承磨損：主軸軸承磨損，使主軸跳動(dòng)，影響磨削精度。

（3）導(dǎo)軌磨損：導(dǎo)軌磨損，使磨床運(yùn)動(dòng)軌跡不平穩(wěn)，導(dǎo)致振動(dòng)。

3. 刀具設(shè)計(jì)方面

（1）刀具幾何參數(shù)不合理：刀具幾何參數(shù)如前角、后角、刃傾角等設(shè)置不當(dāng)，容易引起振動(dòng)。

（2）刀具磨損：刀具磨損后，幾何參數(shù)發(fā)生變化，導(dǎo)致磨削力不穩(wěn)定，產(chǎn)生振動(dòng)。

4. 操作人員方面

（1）操作技能不足：操作人員對(duì)磨削工藝掌握不夠熟練，操作過(guò)程中易產(chǎn)生振動(dòng)。

（2）操作不當(dāng)：操作過(guò)程中，如調(diào)整不當(dāng)、加料過(guò)快等，易引起振動(dòng)。

二、震刀紋的防治措施

1. 優(yōu)化磨削工藝參數(shù)

（1）根據(jù)工件材料、加工要求，合理設(shè)置磨削參數(shù)，如進(jìn)給量、磨削速度、磨削深度等。

（2）調(diào)整磨削液壓力、流量，確保磨削過(guò)程穩(wěn)定。

2. 提高機(jī)床剛度

（1）加強(qiáng)機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高機(jī)床剛度。

（2）定期檢查、維護(hù)機(jī)床，確保機(jī)床運(yùn)行穩(wěn)定。

3. 選用合適的刀具

（1）根據(jù)工件材料、加工要求，選擇合適的刀具材料、幾何參數(shù)。

（2）定期檢查、更換刀具，確保刀具性能穩(wěn)定。

4. 提高操作人員技能

（1）加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高其磨削工藝水平。

（2）規(guī)范操作流程，減少操作過(guò)程中的失誤。

5. 采取防振措施

（1）安裝減振裝置，降低磨削過(guò)程中的振動(dòng)。

（2）優(yōu)化磨削工藝，降低磨削力，減少振動(dòng)。

數(shù)控磨床震刀紋現(xiàn)象的形成原因復(fù)雜，涉及磨削工藝、機(jī)床結(jié)構(gòu)、刀具設(shè)計(jì)以及操作人員等多方面因素。針對(duì)震刀紋的防治，需從多方面入手，優(yōu)化磨削工藝參數(shù)、提高機(jī)床剛度、選用合適的刀具、提高操作人員技能以及采取防振措施，從而確保磨削加工質(zhì)量。