數(shù)控銑床進給參數(shù)怎么看

數(shù)控銑床進給參數(shù)的設(shè)定對于加工質(zhì)量和效率具有重要影響。在理解進給參數(shù)的設(shè)置時，需要關(guān)注以下幾個關(guān)鍵點：

一、進給速度

進給速度是指刀具相對于工件的移動速度。它決定了加工效率，同時也是保證加工精度的重要因素。進給速度的選擇需綜合考慮以下因素：

1. 刀具材料和加工材料：刀具材料硬度高，可選用較高的進給速度；加工材料硬度高，需適當降低進給速度。

2. 刀具磨損情況：刀具磨損嚴重時，降低進給速度可以延長刀具壽命。

3. 加工精度要求：加工精度要求高時，降低進給速度有助于提高加工質(zhì)量。

二、進給率

進給率是指單位時間內(nèi)進給量的大小，通常以mm/min表示。進給率的選擇應(yīng)遵循以下原則：

1. 首先考慮加工表面的粗糙度要求，粗糙度越高，進給率應(yīng)越低。

2. 其次考慮加工表面的形狀，對于復(fù)雜的曲面，降低進給率可以提高加工質(zhì)量。

3. 再次考慮加工材料的切削性能，切削性能越好，進給率可以適當提高。

4. 最后考慮加工設(shè)備的性能，設(shè)備性能越好，進給率可以適當提高。

三、進給量

進給量是指刀具每轉(zhuǎn)進給的距離。進給量的選擇應(yīng)遵循以下原則：

1. 首先考慮加工表面的形狀，對于復(fù)雜的曲面，適當增加進給量可以提高加工效率。

2. 其次考慮加工材料的切削性能，切削性能越好，進給量可以適當增加。

3. 再次考慮加工設(shè)備的性能，設(shè)備性能越好，進給量可以適當增加。

4. 最后考慮加工精度要求，加工精度要求高時，降低進給量有助于提高加工質(zhì)量。

四、進給倍率

進給倍率是指進給量與主軸轉(zhuǎn)速的比值。進給倍率的選擇應(yīng)遵循以下原則：

1. 首先考慮加工材料的切削性能，切削性能越好，進給倍率可以適當提高。

2. 其次考慮加工表面的形狀，對于復(fù)雜的曲面，適當增加進給倍率可以提高加工效率。

3. 再次考慮加工設(shè)備的性能，設(shè)備性能越好，進給倍率可以適當提高。

4. 最后考慮加工精度要求，加工精度要求高時，降低進給倍率有助于提高加工質(zhì)量。

數(shù)控銑床進給參數(shù)的設(shè)定需要綜合考慮刀具材料、加工材料、加工精度要求、加工設(shè)備的性能等因素。通過合理設(shè)置進給速度、進給率、進給量和進給倍率，可以提高加工效率和質(zhì)量。在實際操作過程中，還需根據(jù)實際情況不斷調(diào)整和優(yōu)化進給參數(shù)，以達到最佳加工效果。