焊接結(jié)構(gòu)件數(shù)控加工設(shè)備(焊接件加工工藝流程)

一、設(shè)備型號詳解

焊接結(jié)構(gòu)件數(shù)控加工設(shè)備是一種集成了計算機技術(shù)、自動化技術(shù)和精密加工技術(shù)的現(xiàn)代化加工設(shè)備。以下是對幾種常見型號的詳細解析：

1. CW6140型數(shù)控車床

CW6140型數(shù)控車床是我國數(shù)控車床中的經(jīng)典型號，廣泛應(yīng)用于各類焊接結(jié)構(gòu)件的加工。該設(shè)備具有以下特點：

（1）加工精度高：采用高精度滾珠絲杠，確保加工精度。

（2）加工范圍廣：適用于各種焊接結(jié)構(gòu)件的加工，如軸類、盤類、套類等。

（3）操作簡便：采用人機界面，操作簡單易懂。

（4）性能穩(wěn)定：采用優(yōu)質(zhì)材料，保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

2. CW6163型數(shù)控車床

CW6163型數(shù)控車床是CW6140型的升級版，具有以下特點：

（1）加工精度更高：采用更高精度的滾珠絲杠，加工精度進一步提高。

（2）加工范圍更廣：適用于更復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)件加工，如曲軸、凸輪等。

（3）功能更豐富：具備更多加工功能，如車削、鏜孔、攻絲等。

（4）外觀更美觀：采用現(xiàn)代設(shè)計理念，外觀更加美觀大方。

3. CW5063型數(shù)控立式加工中心

CW5063型數(shù)控立式加工中心適用于焊接結(jié)構(gòu)件的復(fù)雜加工，具有以下特點：

（1）加工精度高：采用高精度滾珠絲杠和導(dǎo)軌，確保加工精度。

（2）加工范圍廣：適用于各種焊接結(jié)構(gòu)件的加工，如箱體、支架等。

（3）操作簡便：采用人機界面，操作簡單易懂。

（4）性能穩(wěn)定：采用優(yōu)質(zhì)材料，保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

二、焊接件加工工藝流程

1. 預(yù)處理

（1）清洗：去除焊接結(jié)構(gòu)件表面的油污、銹蝕等雜質(zhì)。

（2）去毛刺：去除焊接結(jié)構(gòu)件表面的毛刺、飛邊等。

2. 焊接

（1）選擇合適的焊接方法：如手工電弧焊、氣體保護焊等。

（2）焊接參數(shù)：根據(jù)焊接材料和結(jié)構(gòu)件要求，設(shè)置合適的焊接電流、電壓、焊接速度等。

（3）焊接順序：遵循焊接工藝規(guī)程，確保焊接質(zhì)量。

3. 熱處理

（1）消除應(yīng)力：采用退火、正火等熱處理方法，消除焊接結(jié)構(gòu)件中的殘余應(yīng)力。

（2）提高硬度：根據(jù)結(jié)構(gòu)件要求，進行淬火、回火等熱處理，提高結(jié)構(gòu)件的硬度。

4. 機加工

（1）選擇合適的數(shù)控加工設(shè)備：如數(shù)控車床、數(shù)控銑床等。

（2）編程：根據(jù)結(jié)構(gòu)件圖紙和加工要求，編寫數(shù)控程序。

（3）加工：按照程序指令，進行數(shù)控加工。

5. 表面處理

（1）清洗：去除加工過程中的油污、銹蝕等雜質(zhì)。

（2）涂裝：根據(jù)結(jié)構(gòu)件要求，進行涂裝處理。

三、案例分析

1. 案例一：某汽車零部件制造企業(yè)，采用CW6140型數(shù)控車床加工汽車轉(zhuǎn)向器殼體。由于加工精度要求較高，企業(yè)面臨加工難度大、生產(chǎn)效率低等問題。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)加工過程中存在以下問題：

（1）加工中心定位精度不高，導(dǎo)致加工誤差較大。

（2）編程過程中存在錯誤，影響加工質(zhì)量。

解決措施：提高加工中心定位精度，優(yōu)化編程方法，確保加工質(zhì)量。

2. 案例二：某航空航天企業(yè)，采用CW5063型數(shù)控立式加工中心加工航空發(fā)動機殼體。由于殼體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度較大。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)以下問題：

（1）加工過程中，刀具磨損嚴重，影響加工精度。

（2）加工效率低，生產(chǎn)周期長。

解決措施：選用耐磨刀具，優(yōu)化加工參數(shù)，提高加工效率。

3. 案例三：某工程機械制造企業(yè)，采用CW6163型數(shù)控車床加工挖掘機斗齒。由于斗齒形狀復(fù)雜，加工難度較大。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)以下問題：

（1）加工過程中，刀具容易發(fā)生斷裂。

（2）加工精度難以保證。

解決措施：選用適合的刀具材料，優(yōu)化加工參數(shù)，提高加工精度。

4. 案例四：某船舶制造企業(yè)，采用數(shù)控加工設(shè)備加工船舶螺旋槳。由于螺旋槳形狀復(fù)雜，加工難度較大。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)以下問題：

（1）加工過程中，刀具磨損嚴重，影響加工精度。

（2）加工效率低，生產(chǎn)周期長。

解決措施：選用耐磨刀具，優(yōu)化加工參數(shù)，提高加工效率。

5. 案例五：某鐵路車輛制造企業(yè)，采用數(shù)控加工設(shè)備加工鐵路車輛轉(zhuǎn)向架。由于轉(zhuǎn)向架結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度較大。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)以下問題：

（1）加工過程中，刀具磨損嚴重，影響加工精度。

（2）加工效率低，生產(chǎn)周期長。

解決措施：選用耐磨刀具，優(yōu)化加工參數(shù)，提高加工效率。

四、常見問題問答

1. 問答一：什么是焊接結(jié)構(gòu)件數(shù)控加工設(shè)備？

答：焊接結(jié)構(gòu)件數(shù)控加工設(shè)備是一種集成了計算機技術(shù)、自動化技術(shù)和精密加工技術(shù)的現(xiàn)代化加工設(shè)備，適用于各類焊接結(jié)構(gòu)件的加工。

2. 問答二：數(shù)控加工設(shè)備有哪些特點？

答：數(shù)控加工設(shè)備具有加工精度高、加工范圍廣、操作簡便、性能穩(wěn)定等特點。

3. 問答三：焊接件加工工藝流程包括哪些步驟？

答：焊接件加工工藝流程包括預(yù)處理、焊接、熱處理、機加工、表面處理等步驟。

4. 問答四：如何提高焊接結(jié)構(gòu)件數(shù)控加工設(shè)備的加工精度？

答：提高加工精度的方法包括提高加工中心定位精度、優(yōu)化編程方法、選用合適的刀具和加工參數(shù)等。

5. 問答五：如何提高焊接結(jié)構(gòu)件數(shù)控加工設(shè)備的加工效率？

答：提高加工效率的方法包括選用合適的刀具、優(yōu)化加工參數(shù)、提高設(shè)備運行速度等。