鉆改中心攻牙偏大(鉆攻中心攻牙參數)

鉆改中心攻牙偏大（鉆攻中心攻牙參數）詳解及案例分析

一、設備型號詳解

鉆改中心攻牙機，又稱鉆攻中心攻牙機，是一種集鉆孔、攻絲和攻牙為一體的數控機床。以下以某品牌鉆改中心攻牙機為例進行詳細講解。

1. 型號：某品牌GK-1200

2. 主要參數：

- 最大鉆孔直徑：120mm

- 最大攻絲直徑：M30

- 主軸轉速：0-8000r/min

- 主軸功率：7.5kW

- 工作臺尺寸：600mm×400mm

- 重復定位精度：±0.01mm

二、鉆改中心攻牙參數設置

1. 鉆孔參數：

- 鉆頭轉速：根據工件材料選擇合適轉速，通常為1000-1500r/min

- 鉆孔深度：根據工件要求設定，如需多次鉆孔，可設置遞增深度

- 鉆孔進給速度：根據鉆頭轉速和鉆孔直徑確定，一般控制在300-500mm/min

2. 攻絲參數：

- 攻絲轉速：根據工件材料和螺紋直徑選擇合適轉速，通常為300-500r/min

- 攻絲進給速度：根據工件材料選擇，一般控制在50-100mm/min

- 攻絲起點位置：設置攻絲起點，確保螺紋起始處光滑

三、鉆改中心攻牙偏大問題分析及解決方法

1. 案例一：工件材料硬度較高，攻牙后螺紋偏大

分析：材料硬度較高，攻絲時刀具磨損較快，導致切削力增大，從而使螺紋直徑偏大。

解決方法：選用硬度更高的刀具，提高刀具耐磨性；調整切削參數，降低切削力。

2. 案例二：工件表面粗糙，攻牙后螺紋偏大

分析：工件表面粗糙，刀具與工件接觸面積增大，導致切削力增大，從而使螺紋直徑偏大。

解決方法：對工件表面進行打磨處理，提高表面光潔度；調整切削參數，降低切削力。

3. 案例三：刀具刃口磨損，攻牙后螺紋偏大

分析：刀具刃口磨損，切削力增大，使螺紋直徑偏大。

解決方法：及時更換刀具，確保刀具刃口鋒利；調整切削參數，降低切削力。

4. 案例四：攻絲參數設置不合理，攻牙后螺紋偏大

分析：攻絲轉速、進給速度等參數設置不合理，導致切削力過大，螺紋直徑偏大。

解決方法：根據工件材料選擇合適的攻絲參數，降低切削力。

5. 案例五：工件定位不準確，攻牙后螺紋偏大

分析：工件定位不準確，導致攻絲過程中刀具偏離螺紋中心，從而使螺紋直徑偏大。

解決方法：提高工件定位精度，確保刀具在攻絲過程中始終位于螺紋中心。

四、鉆改中心攻牙參數設置技巧

1. 根據工件材料選擇合適的刀具和切削參數；

2. 調整刀具角度，確保切削平穩(wěn)；

3. 預熱工件，降低切削熱；

4. 檢查工件定位，確保定位準確；

5. 使用冷卻液，降低切削溫度。

五、常見問題問答

1. 為什么要選擇合適的切削參數？

答：選擇合適的切削參數可以提高加工效率，降低刀具磨損，提高加工質量。

2. 如何判斷攻絲后螺紋直徑是否偏大？

答：通過測量螺紋直徑，與標準尺寸進行比較，如偏差超過規(guī)定范圍，則表示螺紋偏大。

3. 為什么攻絲過程中會產生振動？

答：攻絲過程中，刀具與工件接觸面積較小，切削力集中，容易產生振動。

4. 如何減小攻絲過程中的振動？

答：選用合適的刀具和切削參數，提高工件定位精度，使用冷卻液等。

5. 攻絲后螺紋表面質量差的原因有哪些？

答：刀具刃口磨損、切削參數不合理、工件表面粗糙、工件定位不準確等原因可能導致螺紋表面質量差。