數(shù)控加工的加工設備(數(shù)控機床加工設備)

數(shù)控加工的加工設備（數(shù)控機床加工設備）詳解

一、設備型號詳解

數(shù)控加工的加工設備，即數(shù)控機床加工設備，是一種通過計算機程序控制，實現(xiàn)自動化加工的設備。以下是幾種常見的數(shù)控機床加工設備型號的詳解：

1. 數(shù)控車床

數(shù)控車床是一種主要用于加工軸類、盤類、套類等回轉體零件的數(shù)控機床。其主要型號有：

（1）CK6136：適用于加工直徑為360mm以下的中小型軸類零件。

（2）C6136：適用于加工直徑為630mm以下的中小型軸類零件。

（3）C6180：適用于加工直徑為800mm以下的中小型軸類零件。

2. 數(shù)控銑床

數(shù)控銑床是一種主要用于加工平面、曲面、孔等復雜形狀零件的數(shù)控機床。其主要型號有：

（1）XK714：適用于加工平面、曲面、孔等復雜形狀零件。

（2）XK715：適用于加工平面、曲面、孔等復雜形狀零件。

（3）XK716：適用于加工平面、曲面、孔等復雜形狀零件。

3. 數(shù)控磨床

數(shù)控磨床是一種主要用于加工高精度、高光潔度的磨削加工的數(shù)控機床。其主要型號有：

（1）M7130：適用于加工平面、外圓、內孔等磨削加工。

（2）M7140：適用于加工平面、外圓、內孔等磨削加工。

（3）M7150：適用于加工平面、外圓、內孔等磨削加工。

4. 數(shù)控加工中心

數(shù)控加工中心是一種集車、銑、鉆、鏜等多種加工功能于一體的數(shù)控機床。其主要型號有：

（1）XK718：適用于加工復雜形狀的零件。

（2）XK719：適用于加工復雜形狀的零件。

（3）XK720：適用于加工復雜形狀的零件。

二、幫助用戶詳解

1. 數(shù)控機床加工設備的優(yōu)勢

（1）加工精度高：數(shù)控機床加工設備采用高精度定位和導向系統(tǒng)，加工精度可達0.01mm。

（2）加工效率高：數(shù)控機床加工設備可實現(xiàn)自動化加工，提高生產(chǎn)效率。

（3）加工質量穩(wěn)定：數(shù)控機床加工設備采用計算機程序控制，加工過程穩(wěn)定，產(chǎn)品質量可靠。

（4）適應性強：數(shù)控機床加工設備可加工各種復雜形狀的零件，適應性強。

2. 數(shù)控機床加工設備的操作步驟

（1）編程：根據(jù)零件圖紙，編寫數(shù)控程序。

（2）輸入：將數(shù)控程序輸入數(shù)控機床。

（3）調試：對數(shù)控機床進行調試，確保加工精度。

（4）加工：啟動數(shù)控機床，進行加工。

（5）檢驗：對加工后的零件進行檢驗，確保質量。

三、案例詳解

1. 案例一：某企業(yè)加工一批直徑為600mm的軸類零件，原采用普通車床加工，加工精度較低，且效率低下。采用C6136數(shù)控車床加工后，加工精度達到0.01mm，加工效率提高50%。

2. 案例二：某企業(yè)加工一批復雜形狀的模具，原采用人工加工，加工周期長，質量不穩(wěn)定。采用XK714數(shù)控銑床加工后，加工周期縮短60%，產(chǎn)品質量穩(wěn)定。

3. 案例三：某企業(yè)加工一批高精度、高光潔度的軸承，原采用普通磨床加工，加工精度和光潔度難以保證。采用M7130數(shù)控磨床加工后，加工精度達到0.005mm，光潔度達到Ra0.4。

4. 案例四：某企業(yè)加工一批復雜形狀的航空零件，原采用多臺機床加工，加工周期長，效率低下。采用XK718數(shù)控加工中心加工后，加工周期縮短70%，效率提高30%。

5. 案例五：某企業(yè)加工一批精密齒輪，原采用普通齒輪加工設備，加工精度和齒輪精度難以保證。采用數(shù)控齒輪加工設備加工后，齒輪精度達到6級，加工精度達到0.01mm。

四、常見問題問答

1. 數(shù)控機床加工設備的加工精度如何？

答：數(shù)控機床加工設備的加工精度通?？蛇_0.01mm，具體精度取決于機床型號和加工工藝。

2. 數(shù)控機床加工設備的加工效率如何？

答：數(shù)控機床加工設備的加工效率較高，通常比普通機床提高30%以上。

3. 數(shù)控機床加工設備的適應性強嗎？

答：數(shù)控機床加工設備的適應性強，可加工各種復雜形狀的零件。

4. 數(shù)控機床加工設備的編程復雜嗎？

答：數(shù)控機床加工設備的編程相對復雜，需要一定的編程知識和技能。

5. 數(shù)控機床加工設備的維護保養(yǎng)需要注意什么？

答：數(shù)控機床加工設備的維護保養(yǎng)需要注意以下幾點：

（1）定期檢查機床的潤滑系統(tǒng)，確保潤滑良好。

（2）定期檢查機床的電氣系統(tǒng)，確保電氣安全。

（3）定期檢查機床的導軌和定位系統(tǒng)，確保加工精度。

（4）定期清理機床的切削液，防止切削液污染。

（5）定期檢查機床的刀具和夾具，確保加工質量。