數(shù)控機床加工軸承的步驟(數(shù)控車床加工軸承視頻)

數(shù)控機床加工軸承的步驟（數(shù)控車床加工軸承視頻）

一、數(shù)控機床加工軸承的基本原理

數(shù)控機床加工軸承，即利用數(shù)控技術(shù)進行軸承的加工制造。數(shù)控機床是采用數(shù)字程序控制的自動化機床，其加工精度高、效率高、生產(chǎn)周期短，能夠滿足現(xiàn)代制造業(yè)對軸承加工的嚴格要求。數(shù)控機床加工軸承的基本原理是通過計算機編程實現(xiàn)對機床的控制，將軸承加工的工藝過程轉(zhuǎn)化為機床的動作指令，實現(xiàn)對軸承的加工。

二、數(shù)控機床加工軸承的步驟

1. 設(shè)備準備

在進行數(shù)控機床加工軸承之前，首先要確保數(shù)控機床處于正常工作狀態(tài)，檢查設(shè)備是否齊全、潤滑系統(tǒng)是否正常、刀具是否鋒利等。要準備好所需的軸承加工工藝文件、刀具、量具、切削液等。

2. 工件裝夾

根據(jù)軸承加工圖紙和工藝要求，選擇合適的裝夾方式。常用的裝夾方式有：三爪卡盤、四爪卡盤、心軸等。裝夾工件時要確保其位置準確、穩(wěn)定，避免加工過程中產(chǎn)生位移。

3. 編制加工程序

根據(jù)軸承加工圖紙和工藝要求，編寫數(shù)控機床的加工程序。加工程序主要包括以下內(nèi)容：

（1）工件坐標系的設(shè)置：確定工件在數(shù)控機床坐標系中的位置。

（2）刀具路徑規(guī)劃：根據(jù)工件形狀和加工要求，規(guī)劃刀具的運動軌跡。

（3）刀具參數(shù)設(shè)置：確定刀具的轉(zhuǎn)速、進給速度等參數(shù)。

（4）加工參數(shù)設(shè)置：確定切削深度、切削寬度、切削方向等參數(shù)。

4. 預(yù)設(shè)加工參數(shù)

根據(jù)加工程序，在數(shù)控機床操作面板上預(yù)設(shè)加工參數(shù)，如刀具路徑、轉(zhuǎn)速、進給速度等。

5. 加工過程監(jiān)控

在加工過程中，密切關(guān)注機床的運行狀態(tài)，如刀具是否正常切削、工件表面是否光滑、加工尺寸是否達到要求等。如有異常情況，及時調(diào)整加工參數(shù)或采取措施解決。

6. 加工后檢查

加工完成后，對軸承進行外觀檢查、尺寸測量、性能測試等，確保軸承符合質(zhì)量要求。

三、數(shù)控機床加工軸承案例分析

1. 案例一：某軸承加工廠在加工某型號軸承時，發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)圈尺寸偏大，導(dǎo)致軸承裝配困難。

分析：通過檢查發(fā)現(xiàn)，加工過程中刀具轉(zhuǎn)速設(shè)置過高，導(dǎo)致切削力過大，使得工件尺寸超出了公差范圍。調(diào)整刀具轉(zhuǎn)速后，軸承內(nèi)圈尺寸恢復(fù)正常。

2. 案例二：某軸承加工廠在加工某型號軸承時，發(fā)現(xiàn)軸承外圈表面出現(xiàn)劃痕。

分析：檢查發(fā)現(xiàn)，加工過程中刀具與工件接觸不良，導(dǎo)致劃痕產(chǎn)生。通過調(diào)整刀具路徑和刀具參數(shù)，改善刀具與工件的接觸情況，消除劃痕。

3. 案例三：某軸承加工廠在加工某型號軸承時，發(fā)現(xiàn)軸承滾動體尺寸偏小。

分析：通過檢查發(fā)現(xiàn)，加工過程中刀具轉(zhuǎn)速設(shè)置過低，導(dǎo)致切削力不足，使得工件尺寸小于公差范圍。調(diào)整刀具轉(zhuǎn)速后，軸承滾動體尺寸恢復(fù)正常。

4. 案例四：某軸承加工廠在加工某型號軸承時，發(fā)現(xiàn)軸承保持架出現(xiàn)斷裂。

分析：檢查發(fā)現(xiàn)，加工過程中刀具切削力過大，導(dǎo)致保持架材料疲勞斷裂。通過調(diào)整刀具參數(shù)和切削深度，降低切削力，避免保持架斷裂。

5. 案例五：某軸承加工廠在加工某型號軸承時，發(fā)現(xiàn)軸承滾道表面出現(xiàn)凹坑。

分析：通過檢查發(fā)現(xiàn)，加工過程中刀具磨損嚴重，導(dǎo)致切削力不穩(wěn)定，使得工件表面出現(xiàn)凹坑。更換新刀具后，軸承滾道表面恢復(fù)正常。

四、數(shù)控機床加工軸承常見問題問答

1. 問答一：數(shù)控機床加工軸承時，如何選擇合適的刀具？

答：選擇合適的刀具要根據(jù)軸承材料、加工精度、加工要求等因素綜合考慮。通常，加工軸承的刀具有高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、金剛石刀具等。

2. 問答二：數(shù)控機床加工軸承時，如何確定刀具的轉(zhuǎn)速？

答：刀具的轉(zhuǎn)速要根據(jù)工件材料、加工要求、機床性能等因素綜合考慮。一般來說，刀具轉(zhuǎn)速越高，加工效率越高，但加工精度會受到影響。

3. 問答三：數(shù)控機床加工軸承時，如何設(shè)置切削深度？

答：切削深度要根據(jù)工件材料、加工要求、機床性能等因素綜合考慮。切削深度過大或過小都會影響加工質(zhì)量和效率。

4. 問答四：數(shù)控機床加工軸承時，如何保證加工精度？

答：保證加工精度要嚴格控制刀具參數(shù)、加工參數(shù)、裝夾精度等。要定期對機床進行校準和保養(yǎng)，確保機床精度。

5. 問答五：數(shù)控機床加工軸承時，如何提高加工效率？

答：提高加工效率可以通過以下途徑實現(xiàn)：優(yōu)化加工工藝、選擇合適的刀具和切削參數(shù)、提高機床性能、加強操作人員培訓等。