龍泉數(shù)控鉆攻中心(龍泉數(shù)控招聘)

龍泉數(shù)控鉆攻中心（以下簡稱“龍泉數(shù)控”）是一款高性能、高精度、高自動化的數(shù)控鉆攻中心。它采用模塊化設計，具有加工速度快、加工精度高、加工范圍廣等優(yōu)點，廣泛應用于航空航天、汽車制造、模具制造、電子電器等行業(yè)。以下將從設備型號、應用領域、操作方法、案例分析、常見問題等方面對龍泉數(shù)控鉆攻中心進行詳細介紹。

一、設備型號詳解

1. 龍泉數(shù)控鉆攻中心主要型號有：

（1）ZX系列：ZX系列鉆攻中心主要適用于加工小型零件，具有加工精度高、加工范圍廣等特點。

（2）ZK系列：ZK系列鉆攻中心主要適用于加工中、大型零件，具有加工速度快、加工效率高、加工范圍廣等特點。

（3）ZL系列：ZL系列鉆攻中心具有極高的加工精度，適用于高精度零件加工，如航空航天、汽車制造等行業(yè)。

2. 龍泉數(shù)控鉆攻中心的主要技術參數(shù)：

（1）主軸轉速：最高轉速可達18000轉/分鐘。

（2）最大加工范圍：根據(jù)型號不同，最大加工范圍從300mm×300mm到1200mm×1200mm不等。

（3）定位精度：≤0.01mm。

（4）重復定位精度：≤0.005mm。

二、應用領域

1. 航空航天：龍泉數(shù)控鉆攻中心可加工各種航空零部件，如機翼、發(fā)動機葉片等。

2. 汽車制造：適用于加工汽車零部件，如發(fā)動機缸體、曲軸、凸輪軸等。

3. 模具制造：可用于加工各類模具，如注塑模、沖壓模等。

4. 電子電器：適用于加工各種電子元件、連接器、手機殼等。

5. 醫(yī)療器械：可用于加工各類醫(yī)療器械，如牙科設備、手術器械等。

三、操作方法

1. 軟件安裝與配置：需要在電腦上安裝數(shù)控系統(tǒng)軟件，如Mitsubishi M70B、FANUC 0i-M等。然后，根據(jù)加工需求，配置相應參數(shù)。

2. 程序編制：根據(jù)零件圖紙，編寫加工程序。程序編制過程中，需要注意以下幾點：

（1）合理設置刀具路徑，保證加工效率。

（2）注意刀具與工件間的安全距離。

（3）根據(jù)零件材料選擇合適的切削參數(shù)。

3. 設備調試與運行：將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，進行設備調試。調試過程中，要注意以下幾點：

（1）檢查機床各部件是否正常。

（2）確保刀具與工件接觸良好。

（3）調整切削參數(shù)，確保加工精度。

四、案例分析

1. 案例一：某航空發(fā)動機葉片加工

問題描述：某航空發(fā)動機葉片在加工過程中，發(fā)現(xiàn)葉片邊緣出現(xiàn)毛刺現(xiàn)象。

分析：經檢查，發(fā)現(xiàn)葉片邊緣的加工刀具刃口磨損嚴重，導致加工精度下降。

解決方案：更換新刀具，并優(yōu)化刀具路徑，提高加工精度。

2. 案例二：某汽車發(fā)動機缸體加工

問題描述：某汽車發(fā)動機缸體在加工過程中，發(fā)現(xiàn)缸體內孔尺寸超差。

分析：經檢查，發(fā)現(xiàn)加工過程中機床的定位精度下降，導致加工誤差。

解決方案：提高機床定位精度，優(yōu)化加工參數(shù)，確保缸體內孔尺寸符合要求。

3. 案例三：某電子連接器加工

問題描述：某電子連接器在加工過程中，發(fā)現(xiàn)表面粗糙度不均勻。

分析：經檢查，發(fā)現(xiàn)加工過程中刀具與工件接觸不良，導致表面粗糙度不均勻。

解決方案：調整刀具路徑，確保刀具與工件接觸良好，提高表面質量。

4. 案例四：某模具加工

問題描述：某模具在加工過程中，發(fā)現(xiàn)模具型腔出現(xiàn)裂紋。

分析：經檢查，發(fā)現(xiàn)加工過程中切削參數(shù)設置不合理，導致模具型腔受熱過度。

解決方案：調整切削參數(shù)，降低切削溫度，避免模具型腔出現(xiàn)裂紋。

5. 案例五：某醫(yī)療器械加工

問題描述：某醫(yī)療器械在加工過程中，發(fā)現(xiàn)加工表面存在劃痕。

分析：經檢查，發(fā)現(xiàn)加工過程中刀具磨損嚴重，導致加工表面出現(xiàn)劃痕。

解決方案：及時更換新刀具，提高加工精度。

五、常見問題問答

1. 問答一：龍泉數(shù)控鉆攻中心的定位精度如何？

回答：龍泉數(shù)控鉆攻中心的定位精度可達≤0.01mm。

2. 問答二：龍泉數(shù)控鉆攻中心的加工范圍是多少？

回答：根據(jù)型號不同，加工范圍從300mm×300mm到1200mm×1200mm不等。

3. 問答三：龍泉數(shù)控鉆攻中心適合加工哪些材料？

回答：龍泉數(shù)控鉆攻中心適合加工鋁合金、不銹鋼、碳鋼、銅、塑料等材料。

4. 問答四：如何提高龍泉數(shù)控鉆攻中心的加工效率？

回答：提高加工效率的方法有：優(yōu)化刀具路徑、合理設置切削參數(shù)、定期維護機床等。

5. 問答五：如何解決龍泉數(shù)控鉆攻中心在加工過程中出現(xiàn)的故障？

回答：解決故障的方法有：檢查機床各部件是否正常、分析故障原因、采取相應措施排除故障。