江蘇數(shù)控加工設(shè)備大全(江蘇數(shù)控車床生產(chǎn)廠家)

一、設(shè)備型號詳解

1. 江蘇數(shù)控車床廠家——型號：CK6136

CK6136數(shù)控車床是江蘇數(shù)控車床生產(chǎn)廠家的一款高性能數(shù)控車床。該型號數(shù)控車床采用全封閉防護(hù)設(shè)計，適用于各類金屬材料的加工。其主要技術(shù)參數(shù)如下：

（1）最大加工直徑：φ630mm

（2）最大加工長度：1600mm

（3）主軸轉(zhuǎn)速：0-3600r/min

（4）進(jìn)給量：0.01-1mm/r

（5）定位精度：±0.01mm

（6）重復(fù)定位精度：±0.005mm

2. 江蘇數(shù)控車床廠家——型號：CK6140

CK6140數(shù)控車床是江蘇數(shù)控車床生產(chǎn)廠家的一款中型數(shù)控車床。該型號數(shù)控車床具有穩(wěn)定的加工性能和較高的加工精度，適用于各種中、小型零件的加工。其主要技術(shù)參數(shù)如下：

（1）最大加工直徑：φ400mm

（2）最大加工長度：800mm

（3）主軸轉(zhuǎn)速：0-3000r/min

（4）進(jìn)給量：0.01-1mm/r

（5）定位精度：±0.01mm

（6）重復(fù)定位精度：±0.005mm

3. 江蘇數(shù)控車床廠家——型號：CK6150

CK6150數(shù)控車床是江蘇數(shù)控車床生產(chǎn)廠家的一款大型數(shù)控車床。該型號數(shù)控車床具有強(qiáng)大的加工能力和高精度，適用于大型零件的加工。其主要技術(shù)參數(shù)如下：

（1）最大加工直徑：φ500mm

（2）最大加工長度：1000mm

（3）主軸轉(zhuǎn)速：0-4000r/min

（4）進(jìn)給量：0.01-1mm/r

（5）定位精度：±0.01mm

（6）重復(fù)定位精度：±0.005mm

4. 江蘇數(shù)控車床廠家——型號：CK6160

CK6160數(shù)控車床是江蘇數(shù)控車床生產(chǎn)廠家的一款重型數(shù)控車床。該型號數(shù)控車床具有極高的加工精度和穩(wěn)定性，適用于重型零件的加工。其主要技術(shù)參數(shù)如下：

（1）最大加工直徑：φ660mm

（2）最大加工長度：1600mm

（3）主軸轉(zhuǎn)速：0-3600r/min

（4）進(jìn)給量：0.01-1mm/r

（5）定位精度：±0.01mm

（6）重復(fù)定位精度：±0.005mm

5. 江蘇數(shù)控車床廠家——型號：CK6180

CK6180數(shù)控車床是江蘇數(shù)控車床生產(chǎn)廠家的一款超重型數(shù)控車床。該型號數(shù)控車床具有極高的加工精度和穩(wěn)定性，適用于超重型零件的加工。其主要技術(shù)參數(shù)如下：

（1）最大加工直徑：φ800mm

（2）最大加工長度：2000mm

（3）主軸轉(zhuǎn)速：0-3600r/min

（4）進(jìn)給量：0.01-1mm/r

（5）定位精度：±0.01mm

（6）重復(fù)定位精度：±0.005mm

二、幫助用戶

1. 選擇合適的數(shù)控車床型號

根據(jù)加工零件的尺寸、材質(zhì)和加工要求，選擇合適的數(shù)控車床型號。例如，加工小型零件時，可以選擇CK6136或CK6140型號的數(shù)控車床；加工大型零件時，可以選擇CK6150或CK6180型號的數(shù)控車床。

2. 了解數(shù)控車床的操作流程

在操作數(shù)控車床之前，應(yīng)詳細(xì)了解其操作流程，包括開機(jī)、加工程序設(shè)置、加工過程監(jiān)控、故障排除等。

3. 學(xué)習(xí)數(shù)控編程技術(shù)

數(shù)控編程是數(shù)控車床加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，學(xué)習(xí)數(shù)控編程技術(shù)可以提高加工效率和質(zhì)量。用戶可以參加數(shù)控編程培訓(xùn)班，或向有經(jīng)驗的工程師請教。

4. 保養(yǎng)與維護(hù)

定期對數(shù)控車床進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。主要包括：檢查刀具、工件夾具是否牢固；檢查潤滑系統(tǒng)是否正常；檢查電氣系統(tǒng)是否穩(wěn)定等。

5. 故障排除

在加工過程中，如遇故障，應(yīng)立即停止加工，根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行排除。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)加工一批φ500mm的軸類零件，要求加工精度高，表面粗糙度低。選用CK6150數(shù)控車床進(jìn)行加工，通過優(yōu)化加工參數(shù)和編程，成功完成加工任務(wù)。

2. 案例二：某企業(yè)加工一批φ800mm的筒類零件，要求加工精度高，表面粗糙度低。選用CK6180數(shù)控車床進(jìn)行加工，通過合理設(shè)置刀具路徑和加工參數(shù)，成功完成加工任務(wù)。

3. 案例三：某企業(yè)加工一批φ400mm的盤類零件，要求加工精度高，表面粗糙度低。選用CK6140數(shù)控車床進(jìn)行加工，通過優(yōu)化編程和加工參數(shù)，成功完成加工任務(wù)。

4. 案例四：某企業(yè)加工一批φ630mm的軸類零件，要求加工精度高，表面粗糙度低。選用CK6136數(shù)控車床進(jìn)行加工，通過調(diào)整加工參數(shù)和編程，成功完成加工任務(wù)。

5. 案例五：某企業(yè)加工一批φ500mm的盤類零件，要求加工精度高，表面粗糙度低。選用CK6150數(shù)控車床進(jìn)行加工，通過優(yōu)化刀具路徑和加工參數(shù)，成功完成加工任務(wù)。

四、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控車床加工精度如何保證？

回答：數(shù)控車床加工精度主要取決于定位精度、重復(fù)定位精度和加工參數(shù)設(shè)置。確保加工精度需要選用合適的數(shù)控車床型號，優(yōu)化編程和加工參數(shù)，以及定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)。

2. 問題：數(shù)控車床加工表面粗糙度如何降低？

回答：降低數(shù)控車床加工表面粗糙度需要選用合適的刀具、合理的切削參數(shù)和精加工工藝。定期對刀具進(jìn)行磨削和校準(zhǔn)，保持刀具鋒利度，也有助于降低表面粗糙度。

3. 問題：數(shù)控車床加工過程中如何提高加工效率？

回答：提高數(shù)控車床加工效率需要優(yōu)化編程和加工參數(shù)，選用合適的刀具和切削液，以及合理安排加工順序。定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，也有助于提高加工效率。

4. 問題：數(shù)控車床加工過程中如何處理故障？

回答：在加工過程中，如遇故障，應(yīng)立即停止加工，根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行排除。如無法自行解決，應(yīng)及時聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)維修人員。

5. 問題：數(shù)控車床加工過程中如何提高安全性？

回答：提高數(shù)控車床加工安全性需要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，穿戴好個人防護(hù)用品，確保設(shè)備安全運(yùn)行。定期對設(shè)備進(jìn)行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患，也是提高安全性的重要措施。