購老式金屬加工切削手冊(cè)

設(shè)備型號(hào)詳解：

購老式金屬加工切削手冊(cè)，型號(hào)為GZJS-CB-2018，是一款針對(duì)金屬加工行業(yè)從業(yè)人員使用的專業(yè)手冊(cè)。該手冊(cè)由我國金屬加工行業(yè)權(quán)威機(jī)構(gòu)組織編寫，旨在為從業(yè)人員提供全面、實(shí)用的金屬加工切削技術(shù)指導(dǎo)。手冊(cè)內(nèi)容涵蓋了金屬加工切削的基本原理、刀具選擇、切削參數(shù)確定、切削加工工藝等方面，具有較強(qiáng)的實(shí)用性和指導(dǎo)性。

一、基本原理

1. 切削加工的定義：切削加工是指利用刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，通過刀具的切削刃對(duì)工件表面進(jìn)行去除材料的過程。

2. 切削加工的基本要素：切削力、切削熱、切削溫度、切削速度、切削深度、進(jìn)給量等。

3. 切削加工的分類：根據(jù)加工方式的不同，可分為車削、銑削、刨削、磨削、鉆削、鏜削等。

二、刀具選擇

1. 刀具材料：刀具材料應(yīng)具有良好的耐磨性、耐熱性、耐沖擊性等性能。常見的刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石等。

2. 刀具幾何參數(shù)：刀具幾何參數(shù)包括前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角等。這些參數(shù)對(duì)切削性能有重要影響。

3. 刀具形狀：刀具形狀應(yīng)根據(jù)加工工件形狀、加工精度要求等因素進(jìn)行選擇。

三、切削參數(shù)確定

1. 切削速度：切削速度是指刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的速度，單位為m/min。切削速度的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料、機(jī)床性能等因素綜合考慮。

2. 切削深度：切削深度是指刀具在工件上切削的深度，單位為mm。切削深度的選擇應(yīng)根據(jù)加工精度要求、工件材料、刀具材料等因素綜合考慮。

3. 進(jìn)給量：進(jìn)給量是指刀具在工件上切削的進(jìn)給速度，單位為mm/r。進(jìn)給量的選擇應(yīng)根據(jù)加工精度要求、工件材料、刀具材料等因素綜合考慮。

四、切削加工工藝

1. 工藝路線：工藝路線是指加工工件時(shí)，從毛坯到成品所經(jīng)過的各個(gè)工序的順序。

2. 工藝參數(shù)：工藝參數(shù)包括切削速度、切削深度、進(jìn)給量等。工藝參數(shù)的選擇應(yīng)根據(jù)加工精度要求、工件材料、刀具材料等因素綜合考慮。

3. 工藝裝備：工藝裝備包括機(jī)床、刀具、夾具、量具等。工藝裝備的選擇應(yīng)根據(jù)加工精度要求、工件材料、刀具材料等因素綜合考慮。

五、案例分析

案例一：某企業(yè)加工一批鋁合金零件，要求加工精度較高。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度下降。分析原因后，調(diào)整了切削速度、切削深度和進(jìn)給量，并更換了刀具材料，最終解決了問題。

案例二：某企業(yè)加工一批不銹鋼零件，加工過程中出現(xiàn)刀具斷裂現(xiàn)象。分析原因后發(fā)現(xiàn)，刀具選用不當(dāng)，切削參數(shù)設(shè)置不合理。通過更換刀具材料和調(diào)整切削參數(shù)，成功避免了刀具斷裂問題。

案例三：某企業(yè)加工一批碳鋼零件，加工過程中出現(xiàn)工件表面粗糙度不符合要求。分析原因后發(fā)現(xiàn)，刀具幾何參數(shù)設(shè)置不合理。通過調(diào)整刀具幾何參數(shù)，提高了加工精度，滿足了工件表面粗糙度要求。

案例四：某企業(yè)加工一批鑄鐵零件，加工過程中出現(xiàn)工件表面出現(xiàn)裂紋。分析原因后發(fā)現(xiàn)，切削溫度過高。通過調(diào)整切削速度和切削深度，降低了切削溫度，避免了工件表面裂紋的產(chǎn)生。

案例五：某企業(yè)加工一批銅合金零件，加工過程中出現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重，加工效率低下。分析原因后發(fā)現(xiàn)，刀具材料選擇不當(dāng)。通過更換刀具材料，提高了刀具耐磨性，提高了加工效率。

六、常見問題問答

1. 問：如何選擇合適的刀具材料？

答：刀具材料的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、加工精度要求、切削速度等因素綜合考慮。

2. 問：如何確定切削參數(shù)？

答：切削參數(shù)的確定應(yīng)根據(jù)工件材料、加工精度要求、刀具材料、機(jī)床性能等因素綜合考慮。

3. 問：如何提高加工精度？

答：提高加工精度可以通過調(diào)整刀具幾何參數(shù)、切削參數(shù)、工藝裝備等方式實(shí)現(xiàn)。

4. 問：如何降低切削溫度？

答：降低切削溫度可以通過調(diào)整切削速度、切削深度、冷卻潤滑等方式實(shí)現(xiàn)。

5. 問：如何提高刀具使用壽命？

答：提高刀具使用壽命可以通過合理選用刀具材料、調(diào)整切削參數(shù)、優(yōu)化加工工藝等方式實(shí)現(xiàn)。