上海數(shù)控車床加工工廠設(shè)備(上海數(shù)控車床加工工廠設(shè)備有限公司)

上海數(shù)控車床加工工廠設(shè)備（上海數(shù)控車床加工工廠設(shè)備有限公司）詳解及案例分析

一、上海數(shù)控車床加工工廠設(shè)備詳解

1. 設(shè)備型號(hào)

上海數(shù)控車床加工工廠設(shè)備主要包括以下幾種型號(hào)：

（1）CK6136型數(shù)控車床：適用于加工各種軸類、盤類、套類零件，具有高精度、高效率的特點(diǎn)。

（2）C6140型數(shù)控車床：適用于加工各種軸類、盤類、套類零件，具有高精度、高效率的特點(diǎn)。

（3）C650型數(shù)控車床：適用于加工大型軸類、盤類、套類零件，具有高精度、高效率的特點(diǎn)。

（4）CNC6150型數(shù)控車床：適用于加工各種軸類、盤類、套類零件，具有高精度、高效率的特點(diǎn)。

（5）CNC6200型數(shù)控車床：適用于加工大型軸類、盤類、套類零件，具有高精度、高效率的特點(diǎn)。

2. 設(shè)備特點(diǎn)

（1）高精度：采用高精度滾珠絲杠、光杠等傳動(dòng)部件，確保加工精度。

（2）高效率：采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，提高生產(chǎn)效率。

（3）操作簡(jiǎn)便：采用人機(jī)界面，操作簡(jiǎn)單易懂。

（4）節(jié)能環(huán)保：采用高效電機(jī)，降低能耗。

（5）維護(hù)方便：采用模塊化設(shè)計(jì)，便于維護(hù)和維修。

二、案例分析

1. 案例一：某汽車零部件廠加工的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸

問題：發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸加工過程中，存在加工精度不穩(wěn)定、表面粗糙度差等問題。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)數(shù)控車床的刀架定位精度偏差較大，導(dǎo)致加工精度不穩(wěn)定。刀具磨損嚴(yán)重，使表面粗糙度差。

解決方案：更換高精度刀架，并對(duì)刀具進(jìn)行定期檢查和更換，確保加工精度和表面質(zhì)量。

2. 案例二：某航空零部件廠加工的葉片

問題：葉片加工過程中，存在加工表面出現(xiàn)裂紋、變形等問題。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)數(shù)控車床的加工參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致加工應(yīng)力過大，使葉片表面出現(xiàn)裂紋、變形。

解決方案：優(yōu)化加工參數(shù)，降低加工應(yīng)力，確保葉片加工質(zhì)量。

3. 案例三：某機(jī)械制造廠加工的齒輪

問題：齒輪加工過程中，存在齒輪精度低、齒面粗糙度差等問題。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)數(shù)控車床的刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度低、齒面粗糙度差。

解決方案：更換高精度刀具，并對(duì)刀具進(jìn)行定期檢查和更換，確保齒輪加工質(zhì)量。

4. 案例四：某模具制造廠加工的模具型腔

問題：模具型腔加工過程中，存在型腔尺寸偏差大、表面粗糙度差等問題。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)數(shù)控車床的加工參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致型腔尺寸偏差大、表面粗糙度差。

解決方案：優(yōu)化加工參數(shù)，提高型腔加工精度和表面質(zhì)量。

5. 案例五：某精密儀器廠加工的精密軸

問題：精密軸加工過程中，存在軸徑跳動(dòng)大、表面粗糙度差等問題。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)數(shù)控車床的加工中心線偏差較大，導(dǎo)致軸徑跳動(dòng)大、表面粗糙度差。

解決方案：調(diào)整加工中心線，確保精密軸加工精度和表面質(zhì)量。

三、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控車床加工過程中，如何提高加工精度？

回答：提高加工精度主要從以下幾個(gè)方面入手：選用高精度刀具、優(yōu)化加工參數(shù)、定期檢查和更換刀具、調(diào)整加工中心線等。

2. 問題：數(shù)控車床加工過程中，如何降低表面粗糙度？

回答：降低表面粗糙度主要從以下幾個(gè)方面入手：選用合適的切削液、優(yōu)化切削參數(shù)、提高刀具精度、提高加工中心線精度等。

3. 問題：數(shù)控車床加工過程中，如何提高生產(chǎn)效率？

回答：提高生產(chǎn)效率主要從以下幾個(gè)方面入手：優(yōu)化加工參數(shù)、選用高效刀具、提高機(jī)床精度、提高操作技能等。

4. 問題：數(shù)控車床加工過程中，如何確保加工質(zhì)量？

回答：確保加工質(zhì)量主要從以下幾個(gè)方面入手：選用高精度刀具、優(yōu)化加工參數(shù)、定期檢查和更換刀具、調(diào)整加工中心線等。

5. 問題：數(shù)控車床加工過程中，如何降低能耗？

回答：降低能耗主要從以下幾個(gè)方面入手：選用高效電機(jī)、優(yōu)化切削參數(shù)、提高機(jī)床精度、提高操作技能等。