數(shù)控設(shè)備加工時必須關(guān)(數(shù)控機(jī)床加工時的注意事項)

數(shù)控設(shè)備加工時必須關(guān)閉（數(shù)控機(jī)床加工時的注意事項）

一、設(shè)備型號詳解

數(shù)控設(shè)備是指通過計算機(jī)編程來控制機(jī)床進(jìn)行加工的設(shè)備。數(shù)控機(jī)床是數(shù)控設(shè)備的一種，具有自動化程度高、加工精度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。以下是對一種常見數(shù)控設(shè)備型號的詳解：

設(shè)備型號：M7120型數(shù)控立式加工中心

1. 主機(jī)部分

（1）床身：采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵制造，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，確保機(jī)床在高速切削過程中保持穩(wěn)定。

（2）主軸箱：采用模塊化設(shè)計，便于維護(hù)和更換。主軸最高轉(zhuǎn)速可達(dá)10000r/min，滿足不同加工需求。

（3）溜板：采用滾動導(dǎo)軌，確保溜板運動平穩(wěn)，提高加工精度。

2. 控制系統(tǒng)

（1）數(shù)控系統(tǒng)：采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，具有豐富的加工功能和強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理能力。

（2）伺服系統(tǒng)：采用高精度伺服電機(jī)和伺服驅(qū)動器，確保機(jī)床運動平穩(wěn)，提高加工精度。

（3）電氣控制系統(tǒng)：采用PLC控制，實現(xiàn)機(jī)床的自動化和智能化。

3. 刀具系統(tǒng)

（1）刀庫：采用自動換刀系統(tǒng)，提高加工效率。

（2）刀具：根據(jù)加工需求，選用合適的刀具，確保加工質(zhì)量。

二、加工注意事項

1. 加工前準(zhǔn)備

（1）檢查機(jī)床各部位是否正常，確保機(jī)床處于良好的工作狀態(tài)。

（2）根據(jù)加工需求，選擇合適的刀具和切削參數(shù)。

（3）設(shè)置合理的加工路線，確保加工過程順暢。

2. 加工過程中注意事項

（1）保持機(jī)床穩(wěn)定：在加工過程中，注意機(jī)床的振動和噪聲，如有異常，立即停止加工，檢查原因。

（2）切削液管理：合理選用切削液，確保切削液在加工過程中的使用效果。

（3）刀具磨損監(jiān)控：定期檢查刀具磨損情況，及時更換刀具，避免加工過程中出現(xiàn)斷刀等事故。

三、案例分析

1. 案例一：刀具磨損導(dǎo)致加工精度下降

某企業(yè)使用M7120型數(shù)控立式加工中心加工一零件，在加工過程中發(fā)現(xiàn)加工精度逐漸下降。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工誤差增大。解決方法：及時更換刀具，重新設(shè)置切削參數(shù)，確保加工精度。

2. 案例二：機(jī)床振動導(dǎo)致加工質(zhì)量不穩(wěn)定

某企業(yè)使用M7120型數(shù)控立式加工中心加工一復(fù)雜零件，在加工過程中發(fā)現(xiàn)機(jī)床振動較大，導(dǎo)致加工質(zhì)量不穩(wěn)定。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)機(jī)床床身存在裂紋，導(dǎo)致振動加劇。解決方法：更換床身，消除振動，提高加工質(zhì)量。

3. 案例三：切削液使用不當(dāng)導(dǎo)致加工效率降低

某企業(yè)使用M7120型數(shù)控立式加工中心加工一零件，在加工過程中發(fā)現(xiàn)切削液使用不當(dāng)，導(dǎo)致加工效率降低。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)切削液溫度過高，影響切削效果。解決方法：調(diào)整切削液溫度，確保切削效果。

4. 案例四：加工路線不合理導(dǎo)致加工時間延長

某企業(yè)使用M7120型數(shù)控立式加工中心加工一零件，在加工過程中發(fā)現(xiàn)加工時間過長。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)加工路線不合理，導(dǎo)致加工效率低下。解決方法：優(yōu)化加工路線，提高加工效率。

5. 案例五：機(jī)床電氣故障導(dǎo)致加工中斷

某企業(yè)使用M7120型數(shù)控立式加工中心加工一零件，在加工過程中發(fā)現(xiàn)機(jī)床電氣故障，導(dǎo)致加工中斷。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)電氣控制系統(tǒng)存在故障。解決方法：維修電氣控制系統(tǒng)，恢復(fù)正常加工。

四、常見問題問答

1. 問：數(shù)控機(jī)床加工時，如何選擇合適的刀具？

答：選擇刀具時，應(yīng)根據(jù)加工材料、加工形狀、加工精度和加工速度等因素綜合考慮。一般選擇與加工材料相匹配的刀具，并考慮刀具的耐用性和切削性能。

2. 問：數(shù)控機(jī)床加工時，如何設(shè)置切削參數(shù)？

答：切削參數(shù)包括切削深度、切削寬度、切削速度和進(jìn)給量等。設(shè)置切削參數(shù)時，應(yīng)根據(jù)加工材料、刀具、機(jī)床和加工要求等因素綜合考慮，以達(dá)到最佳的加工效果。

3. 問：數(shù)控機(jī)床加工時，如何防止刀具磨損？

答：防止刀具磨損，應(yīng)注意以下幾點：選用合適的刀具，合理設(shè)置切削參數(shù)，定期檢查刀具磨損情況，及時更換刀具。

4. 問：數(shù)控機(jī)床加工時，如何保證加工精度？

答：保證加工精度，應(yīng)注意以下幾點：確保機(jī)床精度，合理設(shè)置切削參數(shù)，選用合適的刀具，定期檢查加工質(zhì)量。

5. 問：數(shù)控機(jī)床加工時，如何提高加工效率？

答：提高加工效率，應(yīng)注意以下幾點：優(yōu)化加工路線，選用合適的刀具和切削參數(shù)，提高機(jī)床自動化程度，合理安排生產(chǎn)計劃。