數(shù)控機(jī)床加工軸步驟視頻(軸數(shù)控加工編程)

數(shù)控機(jī)床加工軸步驟視頻（軸數(shù)控加工編程）

一、數(shù)控機(jī)床加工軸概述

數(shù)控機(jī)床加工軸，又稱軸類零件數(shù)控加工，是指利用數(shù)控機(jī)床對(duì)軸類零件進(jìn)行精確加工的技術(shù)。軸類零件在機(jī)械設(shè)備中起著至關(guān)重要的作用，如發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸、傳動(dòng)軸等。數(shù)控機(jī)床加工軸具有加工精度高、生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)代制造業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。

二、軸數(shù)控加工編程步驟

1. 分析零件圖紙

我們需要仔細(xì)分析零件圖紙，了解零件的尺寸、形狀、加工要求等信息。在分析過程中，要注意以下幾點(diǎn)：

（1）確定加工部位：明確需要加工的軸段，如軸頸、軸肩、鍵槽等。

（2）確定加工方法：根據(jù)零件圖紙和加工要求，選擇合適的加工方法，如車削、銑削、磨削等。

（3）確定加工順序：根據(jù)加工方法和加工部位，合理安排加工順序，以確保加工精度和加工效率。

2. 選擇加工中心

根據(jù)零件圖紙和加工要求，選擇合適的加工中心。加工中心的選擇應(yīng)考慮以下因素：

（1）加工中心的主軸轉(zhuǎn)速：主軸轉(zhuǎn)速越高，加工效率越高，但加工精度和加工成本也會(huì)隨之增加。

（2）加工中心的進(jìn)給速度：進(jìn)給速度越高，加工效率越高，但加工精度和加工成本也會(huì)隨之增加。

（3）加工中心的加工范圍：加工中心應(yīng)具備足夠的加工范圍，以滿足零件加工需求。

3. 編寫數(shù)控程序

編寫數(shù)控程序是軸數(shù)控加工編程的關(guān)鍵步驟。以下是編寫數(shù)控程序的步驟：

（1）輸入零件圖紙信息：將零件圖紙信息輸入數(shù)控程序，如尺寸、形狀、加工要求等。

（2）設(shè)置刀具路徑：根據(jù)加工方法和加工順序，設(shè)置刀具路徑，包括加工路線、加工參數(shù)等。

（3）編寫加工指令：根據(jù)刀具路徑，編寫加工指令，如快速定位、切削、退刀等。

（4）調(diào)試數(shù)控程序：在加工中心上調(diào)試數(shù)控程序，確保加工精度和加工效率。

4. 加工過程監(jiān)控

在加工過程中，要密切監(jiān)控加工情況，包括以下方面：

（1）刀具磨損：定期檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換刀具，以保證加工精度。

（2）加工參數(shù)：實(shí)時(shí)監(jiān)控加工參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等，確保加工質(zhì)量。

（3）零件尺寸：測(cè)量零件尺寸，與圖紙要求進(jìn)行對(duì)比，確保加工精度。

5. 加工質(zhì)量檢驗(yàn)

加工完成后，對(duì)零件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括以下方面：

（1）外觀檢查：檢查零件表面是否有劃痕、毛刺等缺陷。

（2）尺寸測(cè)量：使用測(cè)量工具，測(cè)量零件尺寸，與圖紙要求進(jìn)行對(duì)比。

（3）性能測(cè)試：對(duì)零件進(jìn)行性能測(cè)試，如旋轉(zhuǎn)精度、振動(dòng)等。

三、案例分析

1. 案例一：某發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸加工

問題：加工過程中，曲軸軸頸表面出現(xiàn)劃痕。

分析：可能是由于刀具磨損嚴(yán)重導(dǎo)致的。在加工過程中，應(yīng)定期檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換刀具。

2. 案例二：某傳動(dòng)軸加工

問題：加工過程中，傳動(dòng)軸鍵槽尺寸偏大。

分析：可能是由于編程時(shí)鍵槽尺寸設(shè)置過大導(dǎo)致的。在編程過程中，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)尺寸，確保編程精度。

3. 案例三：某軸類零件加工

問題：加工過程中，零件表面出現(xiàn)波紋。

分析：可能是由于加工中心主軸轉(zhuǎn)速過高導(dǎo)致的。在加工過程中，應(yīng)根據(jù)零件材料和加工要求，合理設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速。

4. 案例四：某軸類零件加工

問題：加工過程中，零件表面出現(xiàn)凹凸不平。

分析：可能是由于刀具路徑不合理導(dǎo)致的。在編程過程中，應(yīng)優(yōu)化刀具路徑，減少加工誤差。

5. 案例五：某軸類零件加工

問題：加工完成后，零件尺寸超差。

分析：可能是由于加工過程中測(cè)量誤差導(dǎo)致的。在加工過程中，應(yīng)使用精度較高的測(cè)量工具，確保測(cè)量精度。

四、常見問題問答

1. 問題：軸數(shù)控加工編程時(shí)，如何確定加工順序？

回答：根據(jù)加工方法和加工部位，合理安排加工順序，如先加工軸頸，再加工軸肩，最后加工鍵槽。

2. 問題：軸數(shù)控加工編程時(shí)，如何設(shè)置刀具路徑？

回答：根據(jù)加工方法和加工順序，設(shè)置合適的刀具路徑，如直線、圓弧等。

3. 問題：軸數(shù)控加工編程時(shí)，如何編寫加工指令？

回答：根據(jù)刀具路徑，編寫加工指令，如快速定位、切削、退刀等。

4. 問題：軸數(shù)控加工過程中，如何監(jiān)控加工情況？

回答：監(jiān)控刀具磨損、加工參數(shù)、零件尺寸等方面，確保加工質(zhì)量。

5. 問題：軸數(shù)控加工完成后，如何進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)？

回答：進(jìn)行外觀檢查、尺寸測(cè)量、性能測(cè)試等方面，確保加工精度和性能。