鉆攻中心轉(zhuǎn)讓價格(鉆攻中心是做什么的)

鉆攻中心作為一種集鉆孔、鏜孔、攻絲、銑削等功能于一體的復(fù)合式數(shù)控機床，是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的重要設(shè)備。本文將詳細解析鉆攻中心的型號及其工作原理，并針對用戶在實際應(yīng)用中可能遇到的問題，結(jié)合實際案例進行分析。

一、鉆攻中心型號詳解

1.型號說明

鉆攻中心型號通常由字母和數(shù)字組成，如DSK-620。其中，DSK代表鉆攻中心，620代表主軸最大直徑為620mm。

2.型號詳解

（1）DSK-620

DSK-620鉆攻中心主軸最大直徑為620mm，適用于加工大型工件。該型號具備以下特點：

1）高精度：采用高精度滾珠絲杠和精密導(dǎo)軌，確保加工精度；

2）高速度：主軸最高轉(zhuǎn)速可達12000r/min，滿足高速加工需求；

3）多功能：具備鉆孔、鏜孔、攻絲、銑削等功能，滿足多樣化加工需求；

4）操作簡便：采用觸摸屏控制，操作簡單易懂。

二、鉆攻中心應(yīng)用案例及問題分析

1.案例一：加工大型法蘭盤

問題：在加工大型法蘭盤時，工件表面出現(xiàn)劃痕。

分析：可能是由于刀具磨損導(dǎo)致切削力增大，使得工件表面產(chǎn)生劃痕。解決方法：更換新刀具，調(diào)整切削參數(shù)。

2.案例二：加工復(fù)雜曲面

問題：在加工復(fù)雜曲面時，刀具跳動嚴重，影響加工精度。

分析：可能是由于機床導(dǎo)軌磨損或者安裝不當導(dǎo)致。解決方法：檢查導(dǎo)軌，調(diào)整機床安裝。

3.案例三：加工深孔

問題：在加工深孔時，刀具容易折斷。

分析：可能是由于刀具選型不當或者加工參數(shù)設(shè)置不合理。解決方法：選擇合適刀具，調(diào)整加工參數(shù)。

4.案例四：加工薄壁件

問題：在加工薄壁件時，工件易變形。

分析：可能是由于切削力過大或者刀具剛性不足。解決方法：減小切削參數(shù)，提高刀具剛性。

5.案例五：加工細長軸

問題：在加工細長軸時，刀具振動嚴重，影響加工精度。

分析：可能是由于機床平衡性不足或者加工參數(shù)設(shè)置不合理。解決方法：檢查機床平衡性，調(diào)整加工參數(shù)。

三、鉆攻中心常見問題問答

1.問：鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速如何選擇？

答：主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)工件材料、加工精度和表面粗糙度要求來選擇。一般而言，高速加工材料應(yīng)選擇較高轉(zhuǎn)速，而低速加工則應(yīng)選擇較低轉(zhuǎn)速。

2.問：鉆攻中心的切削參數(shù)如何設(shè)置？

答：切削參數(shù)包括切削深度、切削寬度、切削速度和進給量等。應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具性能和加工要求來設(shè)置，以獲得最佳加工效果。

3.問：如何判斷鉆攻中心是否需要保養(yǎng)？

答：當鉆攻中心出現(xiàn)加工精度下降、機床運行噪音增大、切削力增大等現(xiàn)象時，應(yīng)進行保養(yǎng)。

4.問：鉆攻中心刀具的磨損程度如何判斷？

答：刀具磨損程度可通過觀察刀具刃口是否出現(xiàn)磨損、切削力是否增大、加工表面質(zhì)量是否變差等現(xiàn)象來判斷。

5.問：鉆攻中心如何進行故障排除？

答：根據(jù)機床報警信息查找故障原因；檢查機床各部件是否正常；針對具體問題采取相應(yīng)措施進行排除。