光洋金屬加工廠在哪里啊

設(shè)備型號詳解：

光洋金屬加工廠所使用的設(shè)備型號為GK-9500數(shù)控車床。GK-9500數(shù)控車床是一款高性能、高精度的數(shù)控車床，廣泛應(yīng)用于各種金屬加工領(lǐng)域。以下是該設(shè)備型號的詳細解析：

1. 主軸轉(zhuǎn)速范圍：0-3200r/min

2. 最大加工直徑：950mm

3. 最大加工長度：2000mm

4. X軸行程：500mm

5. Z軸行程：600mm

6. 主軸箱容量：12把刀具

7. 刀具最大直徑：100mm

8. 刀具最大長度：350mm

9. 電機功率：22kW

10. 機床重量：約5噸

設(shè)備操作步驟：

1. 啟動設(shè)備：檢查設(shè)備電源是否正常，然后按下啟動按鈕，設(shè)備開始運行。

2. 加工準備：根據(jù)加工需求，選擇合適的刀具，調(diào)整刀具位置，設(shè)置加工參數(shù)。

3. 加工過程：啟動數(shù)控系統(tǒng)，輸入加工程序，設(shè)備開始自動加工。

4. 加工結(jié)束：加工完成后，關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)，取出工件，進行后續(xù)處理。

案例一：某企業(yè)加工一批直徑為Φ500mm的軸類零件，要求加工精度達到IT7級。

問題分析：該批軸類零件加工難度較大，要求加工精度高。針對該問題，我們采用了以下措施：

1. 選用高精度刀具，如CBN刀具；

2. 調(diào)整機床主軸轉(zhuǎn)速和進給速度，以降低加工過程中的振動；

3. 采用預(yù)緊刀具，確保刀具在加工過程中的穩(wěn)定性；

4. 加強加工過程中的監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

通過以上措施，成功加工出符合要求的軸類零件。

案例二：某企業(yè)加工一批Φ200mm的盤類零件，要求加工表面粗糙度達到Ra0.8μm。

問題分析：該批盤類零件加工表面粗糙度要求較高，加工難度較大。針對該問題，我們采取了以下措施：

1. 選用超精密刀具，如PCD刀具；

2. 調(diào)整機床主軸轉(zhuǎn)速和進給速度，以降低加工過程中的振動；

3. 采用預(yù)緊刀具，確保刀具在加工過程中的穩(wěn)定性；

4. 加強加工過程中的監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

通過以上措施，成功加工出符合要求的盤類零件。

案例三：某企業(yè)加工一批Φ80mm的套類零件，要求加工尺寸精度達到±0.02mm。

問題分析：該批套類零件加工尺寸精度要求較高，加工難度較大。針對該問題，我們采取了以下措施：

1. 選用高精度刀具，如HSS刀具；

2. 調(diào)整機床主軸轉(zhuǎn)速和進給速度，以降低加工過程中的振動；

3. 采用預(yù)緊刀具，確保刀具在加工過程中的穩(wěn)定性；

4. 加強加工過程中的監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

通過以上措施，成功加工出符合要求的套類零件。

案例四：某企業(yè)加工一批Φ100mm的齒輪類零件，要求加工齒形精度達到±0.01mm。

問題分析：該批齒輪類零件加工齒形精度要求較高，加工難度較大。針對該問題，我們采取了以下措施：

1. 選用高精度刀具，如HSS刀具；

2. 調(diào)整機床主軸轉(zhuǎn)速和進給速度，以降低加工過程中的振動；

3. 采用預(yù)緊刀具，確保刀具在加工過程中的穩(wěn)定性；

4. 加強加工過程中的監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

通過以上措施，成功加工出符合要求的齒輪類零件。

案例五：某企業(yè)加工一批Φ50mm的螺紋類零件，要求加工螺紋精度達到±0.01mm。

問題分析：該批螺紋類零件加工螺紋精度要求較高，加工難度較大。針對該問題，我們采取了以下措施：

1. 選用高精度刀具，如HSS刀具；

2. 調(diào)整機床主軸轉(zhuǎn)速和進給速度，以降低加工過程中的振動；

3. 采用預(yù)緊刀具，確保刀具在加工過程中的穩(wěn)定性；

4. 加強加工過程中的監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

通過以上措施，成功加工出符合要求的螺紋類零件。

常見問題問答：

1. 光洋金屬加工廠的GK-9500數(shù)控車床適用于哪些加工領(lǐng)域？

答：GK-9500數(shù)控車床適用于各種金屬加工領(lǐng)域，如汽車、機械、航空、航天等。

2. GK-9500數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少？

答：GK-9500數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速范圍為0-3200r/min。

3. GK-9500數(shù)控車床的最大加工直徑是多少？

答：GK-9500數(shù)控車床的最大加工直徑為950mm。

4. 如何調(diào)整GK-9500數(shù)控車床的刀具位置？

答：打開機床防護罩，然后根據(jù)加工需求調(diào)整刀具位置，確保刀具與工件加工面接觸良好。

5. 在使用GK-9500數(shù)控車床加工過程中，如何降低加工過程中的振動？

答：在加工過程中，可以調(diào)整機床主軸轉(zhuǎn)速和進給速度，以降低加工過程中的振動。確保刀具預(yù)緊，提高刀具穩(wěn)定性。