數(shù)控加工常用設(shè)備ppt(數(shù)控車床設(shè)備加工特點(diǎn)及加工范圍)

數(shù)控加工常用設(shè)備——數(shù)控車床設(shè)備加工特點(diǎn)及加工范圍詳解

一、數(shù)控車床設(shè)備詳解

數(shù)控車床是一種集計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動化技術(shù)和精密加工技術(shù)于一體的先進(jìn)加工設(shè)備。它具有加工精度高、加工速度快、加工質(zhì)量穩(wěn)定、自動化程度高等特點(diǎn)。以下是數(shù)控車床設(shè)備的詳細(xì)解析：

1. 數(shù)控車床型號

目前市場上常見的數(shù)控車床型號有：CNC1020、CNC1032、CNC1250、CNC1350等。其中，CNC1020和CNC1032適用于小型零件加工，CNC1250和CNC1350適用于中型零件加工。

2. 數(shù)控車床結(jié)構(gòu)

數(shù)控車床主要由床身、主軸箱、進(jìn)給箱、刀架、數(shù)控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。

（1）床身：床身是數(shù)控車床的基礎(chǔ)部件，起到支撐和固定其他部件的作用。

（2）主軸箱：主軸箱是數(shù)控車床的動力源，負(fù)責(zé)帶動主軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)切削加工。

（3）進(jìn)給箱：進(jìn)給箱負(fù)責(zé)實(shí)現(xiàn)刀具的進(jìn)給運(yùn)動，包括縱向、橫向和垂直方向的進(jìn)給。

（4）刀架：刀架是數(shù)控車床的切削工具載體，用于安裝刀具，實(shí)現(xiàn)切削加工。

（5）數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控車床的大腦，負(fù)責(zé)控制整個(gè)加工過程。

（6）冷卻系統(tǒng)：冷卻系統(tǒng)用于降低切削過程中的溫度，提高加工質(zhì)量。

3. 數(shù)控車床加工特點(diǎn)

（1）加工精度高：數(shù)控車床采用高精度數(shù)控系統(tǒng)，加工精度可達(dá)0.001mm。

（2）加工速度快：數(shù)控車床具有高速切削功能，加工速度可達(dá)3000r/min。

（3）加工質(zhì)量穩(wěn)定：數(shù)控車床加工過程自動化程度高，減少了人為因素的影響，保證了加工質(zhì)量。

（4）自動化程度高：數(shù)控車床可實(shí)現(xiàn)無人化操作，提高生產(chǎn)效率。

二、數(shù)控車床設(shè)備加工范圍

數(shù)控車床設(shè)備加工范圍廣泛，主要包括以下幾類：

1. 軸類零件：如軸、齒輪、凸輪等。

2. 盤類零件：如盤、法蘭、葉輪等。

3. 箱體類零件：如箱體、殼體、支架等。

4. 套類零件：如套筒、襯套、軸承等。

5. 其他復(fù)雜零件：如螺紋、曲面、異形孔等。

三、案例分析

以下列舉5個(gè)案例，對數(shù)控車床設(shè)備加工過程中產(chǎn)生的問題進(jìn)行詳細(xì)分析：

1. 案例一：加工軸類零件時(shí)，出現(xiàn)斷刀現(xiàn)象。

分析：斷刀現(xiàn)象可能是由于以下原因造成的：

（1）刀具磨損嚴(yán)重，切削力過大。

（2）切削參數(shù)設(shè)置不合理，如切削速度過高、進(jìn)給量過大等。

（3）機(jī)床精度下降，導(dǎo)致加工誤差過大。

解決方法：檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換新刀；調(diào)整切削參數(shù)，降低切削速度和進(jìn)給量；檢查機(jī)床精度，確保加工質(zhì)量。

2. 案例二：加工盤類零件時(shí)，出現(xiàn)表面粗糙度差的現(xiàn)象。

分析：表面粗糙度差可能是由于以下原因造成的：

（1）刀具磨損嚴(yán)重，切削力過大。

（2）切削參數(shù)設(shè)置不合理，如切削速度過高、進(jìn)給量過大等。

（3）機(jī)床精度下降，導(dǎo)致加工誤差過大。

解決方法：檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換新刀；調(diào)整切削參數(shù)，降低切削速度和進(jìn)給量；檢查機(jī)床精度，確保加工質(zhì)量。

3. 案例三：加工箱體類零件時(shí)，出現(xiàn)孔位偏差較大的現(xiàn)象。

分析：孔位偏差較大可能是由于以下原因造成的：

（1）機(jī)床精度下降，導(dǎo)致加工誤差過大。

（2）加工過程中，刀具安裝不正。

（3）加工過程中，機(jī)床振動過大。

解決方法：檢查機(jī)床精度，確保加工質(zhì)量；確保刀具安裝正確；加強(qiáng)機(jī)床維護(hù)，減少振動。

4. 案例四：加工套類零件時(shí)，出現(xiàn)配合間隙過大的現(xiàn)象。

分析：配合間隙過大可能是由于以下原因造成的：

（1）加工過程中，刀具安裝不正。

（2）加工過程中，機(jī)床振動過大。

（3）加工過程中，冷卻效果不佳。

解決方法：確保刀具安裝正確；加強(qiáng)機(jī)床維護(hù)，減少振動；提高冷卻效果。

5. 案例五：加工復(fù)雜零件時(shí)，出現(xiàn)加工精度不穩(wěn)定的現(xiàn)象。

分析：加工精度不穩(wěn)定可能是由于以下原因造成的：

（1）機(jī)床精度下降，導(dǎo)致加工誤差過大。

（2）加工過程中，刀具安裝不正。

（3）加工過程中，機(jī)床振動過大。

解決方法：檢查機(jī)床精度，確保加工質(zhì)量；確保刀具安裝正確；加強(qiáng)機(jī)床維護(hù)，減少振動。

四、常見問題問答

1. 問：數(shù)控車床設(shè)備加工精度如何？

答：數(shù)控車床設(shè)備加工精度可達(dá)0.001mm，具有較高的加工精度。

2. 問：數(shù)控車床設(shè)備加工速度如何？

答：數(shù)控車床設(shè)備加工速度可達(dá)3000r/min，具有較高的加工速度。

3. 問：數(shù)控車床設(shè)備加工范圍有哪些？

答：數(shù)控車床設(shè)備加工范圍廣泛，包括軸類、盤類、箱體類、套類和其他復(fù)雜零件。

4. 問：數(shù)控車床設(shè)備加工過程中，如何防止斷刀現(xiàn)象？

答：防止斷刀現(xiàn)象，需檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換新刀；調(diào)整切削參數(shù)，降低切削速度和進(jìn)給量；檢查機(jī)床精度，確保加工質(zhì)量。

5. 問：數(shù)控車床設(shè)備加工過程中，如何提高加工質(zhì)量？

答：提高加工質(zhì)量，需確保刀具安裝正確；調(diào)整切削參數(shù)，降低切削速度和進(jìn)給量；加強(qiáng)機(jī)床維護(hù)，減少振動。