數(shù)控加工設(shè)備操作技巧(數(shù)控加工設(shè)備簡(jiǎn)介)

數(shù)控加工設(shè)備操作技巧（數(shù)控加工設(shè)備簡(jiǎn)介）

一、數(shù)控加工設(shè)備簡(jiǎn)介

數(shù)控加工設(shè)備，全稱為數(shù)控機(jī)床，是一種利用數(shù)字控制技術(shù)進(jìn)行加工的自動(dòng)化設(shè)備。它通過計(jì)算機(jī)程序控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的高精度、高效率加工。數(shù)控加工設(shè)備廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、模具制造、機(jī)械加工等領(lǐng)域。

1. 設(shè)備型號(hào)詳解

（1）數(shù)控車床

數(shù)控車床是一種以車削加工為主，兼有鏜、銑、磨等功能的數(shù)控機(jī)床。常見的數(shù)控車床型號(hào)有：CNC6140、CNC6150、CNC6160等。

（2）數(shù)控銑床

數(shù)控銑床是一種以銑削加工為主，兼有鉆、鏜、磨等功能的數(shù)控機(jī)床。常見的數(shù)控銑床型號(hào)有：CNC6200、CNC6210、CNC6220等。

（3）數(shù)控磨床

數(shù)控磨床是一種以磨削加工為主，兼有銑、鉆、鏜等功能的數(shù)控機(jī)床。常見的數(shù)控磨床型號(hào)有：CNC7125、CNC7150、CNC7160等。

（4）數(shù)控線切割機(jī)床

數(shù)控線切割機(jī)床是一種利用電火花放電原理進(jìn)行切割的數(shù)控機(jī)床。常見的數(shù)控線切割機(jī)床型號(hào)有：CNC4030、CNC4040、CNC4060等。

（5）數(shù)控電火花成形機(jī)床

數(shù)控電火花成形機(jī)床是一種利用電火花放電原理進(jìn)行加工的數(shù)控機(jī)床。常見的數(shù)控電火花成形機(jī)床型號(hào)有：CNC3030、CNC3050、CNC3070等。

二、數(shù)控加工設(shè)備操作技巧

1. 設(shè)備啟動(dòng)與調(diào)試

（1）開機(jī)前檢查

開機(jī)前，應(yīng)檢查設(shè)備各部分是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，冷卻系統(tǒng)是否暢通，電源電壓是否穩(wěn)定等。

（2）開機(jī)操作

開機(jī)時(shí)，先開啟電源，然后按照設(shè)備說明書進(jìn)行操作，使設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

2. 加工參數(shù)設(shè)置

（1）切削參數(shù)

切削參數(shù)包括切削速度、進(jìn)給量、切削深度等。應(yīng)根據(jù)工件材料、加工精度、刀具壽命等因素合理設(shè)置切削參數(shù)。

（2）刀具參數(shù)

刀具參數(shù)包括刀具長(zhǎng)度、刀具半徑、刀具角度等。應(yīng)根據(jù)加工要求、刀具壽命等因素合理設(shè)置刀具參數(shù)。

3. 加工過程監(jiān)控

（1）觀察機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)

在加工過程中，應(yīng)密切關(guān)注機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)，如振動(dòng)、噪音、溫度等，確保加工過程順利進(jìn)行。

（2）檢查工件加工質(zhì)量

加工過程中，應(yīng)定期檢查工件加工質(zhì)量，如尺寸精度、表面粗糙度等，確保工件符合要求。

三、案例分析

1. 案例一：數(shù)控車床加工過程中出現(xiàn)振動(dòng)

分析：振動(dòng)可能是由以下原因引起：刀具與工件接觸不良、主軸軸承磨損、機(jī)床基礎(chǔ)不穩(wěn)定等。

解決方法：檢查刀具與工件接觸情況，更換刀具；檢查主軸軸承磨損情況，進(jìn)行維修或更換；檢查機(jī)床基礎(chǔ)穩(wěn)定性，加固基礎(chǔ)。

2. 案例二：數(shù)控銑床加工過程中出現(xiàn)斷刀

分析：斷刀可能是由以下原因引起：刀具磨損嚴(yán)重、切削參數(shù)設(shè)置不合理、工件材料硬度高、刀具材質(zhì)不適合等。

解決方法：更換新刀具；調(diào)整切削參數(shù)，降低切削速度；選擇適合的刀具材質(zhì)。

3. 案例三：數(shù)控磨床加工過程中出現(xiàn)表面粗糙度超差

分析：表面粗糙度超差可能是由以下原因引起：磨削參數(shù)設(shè)置不合理、磨具磨損嚴(yán)重、工件裝夾不穩(wěn)定等。

解決方法：調(diào)整磨削參數(shù)，提高磨削速度；更換新磨具；檢查工件裝夾穩(wěn)定性，確保工件固定牢固。

4. 案例四：數(shù)控線切割機(jī)床加工過程中出現(xiàn)切割效果不佳

分析：切割效果不佳可能是由以下原因引起：線切割參數(shù)設(shè)置不合理、線切割電源不穩(wěn)定、線切割速度過快等。

解決方法：調(diào)整線切割參數(shù)，提高切割速度；檢查線切割電源穩(wěn)定性，確保電源電壓穩(wěn)定；降低線切割速度。

5. 案例五：數(shù)控電火花成形機(jī)床加工過程中出現(xiàn)電極損耗過快

分析：電極損耗過快可能是由以下原因引起：電火花加工參數(shù)設(shè)置不合理、電極材質(zhì)不適合、加工液質(zhì)量差等。

解決方法：調(diào)整電火花加工參數(shù)，降低加工電流；選擇適合的電極材質(zhì)；更換優(yōu)質(zhì)加工液。

四、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控加工設(shè)備操作過程中，如何避免刀具磨損？

回答：合理設(shè)置切削參數(shù)，選擇合適的刀具材質(zhì)，定期檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換新刀具。

2. 問題：數(shù)控加工設(shè)備操作過程中，如何提高加工精度？

回答：合理設(shè)置加工參數(shù)，確保刀具與工件接觸良好，定期檢查機(jī)床精度，進(jìn)行必要的調(diào)整。

3. 問題：數(shù)控加工設(shè)備操作過程中，如何保證加工表面質(zhì)量？

回答：合理設(shè)置切削參數(shù)，選擇合適的磨具材質(zhì)，確保工件裝夾穩(wěn)定，定期檢查加工表面質(zhì)量。

4. 問題：數(shù)控加工設(shè)備操作過程中，如何延長(zhǎng)刀具壽命？

回答：合理設(shè)置切削參數(shù)，選擇合適的刀具材質(zhì)，定期檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換新刀具。

5. 問題：數(shù)控加工設(shè)備操作過程中，如何保證加工安全？

回答：熟悉設(shè)備操作規(guī)程，遵守安全操作規(guī)范，定期檢查設(shè)備安全性能，確保加工過程安全。