數控加工測量點位設置(數控加工坐標確定原則)

數控加工測量點位設置（數控加工坐標確定原則）是數控加工中至關重要的一環(huán)，它直接關系到加工精度和加工效率。本文將從專業(yè)角度出發(fā)，對數控加工測量點位設置和坐標確定原則進行詳細解析，并結合實際案例進行分析。

一、數控加工測量點位設置

1. 測量點位的選擇

在數控加工中，測量點位的選擇應遵循以下原則：

（1）代表性：所選點位應能代表工件的整體形狀和尺寸。

（2）關鍵性：所選點位應能反映加工過程中的關鍵尺寸和形狀。

（3）易于測量：所選點位應便于測量和檢測。

（4）均勻分布：所選點位應均勻分布在工件上，以減少測量誤差。

2. 測量點位的方法

（1）直接測量法：通過測量工具直接測量工件尺寸，如卡尺、千分尺等。

（2）間接測量法：通過計算和轉換得到工件尺寸，如三坐標測量機（CMM）等。

（3）組合測量法：將直接測量法和間接測量法相結合，以提高測量精度。

二、數控加工坐標確定原則

1. 坐標系選擇

在數控加工中，坐標系的選擇應遵循以下原則：

（1）方便編程：所選坐標系應便于編程人員編寫程序。

（2）方便測量：所選坐標系應便于測量人員測量工件尺寸。

（3）方便操作：所選坐標系應便于操作人員操作機床。

2. 坐標系原點確定

坐標系原點的確定應遵循以下原則：

（1）便于編程：原點位置應便于編程人員編寫程序。

（2）便于測量：原點位置應便于測量人員測量工件尺寸。

（3）便于操作：原點位置應便于操作人員操作機床。

三、案例分析

1. 案例一：某航空發(fā)動機葉片加工

問題描述：葉片形狀復雜，尺寸精度要求高，加工過程中需要頻繁測量。

分析：針對葉片形狀復雜的特點，選擇關鍵尺寸和形狀的點位進行測量。采用組合測量法，結合CMM和卡尺進行測量，以提高測量精度。

2. 案例二：某汽車零部件加工

問題描述：零部件形狀復雜，尺寸精度要求高，加工過程中需要實時測量。

分析：針對零部件形狀復雜的特點，選擇關鍵尺寸和形狀的點位進行測量。采用三坐標測量機進行實時測量，以便及時調整加工參數。

3. 案例三：某模具加工

問題描述：模具形狀復雜，尺寸精度要求高，加工過程中需要精確測量。

分析：針對模具形狀復雜的特點，選擇關鍵尺寸和形狀的點位進行測量。采用CMM進行精確測量，以確保模具加工精度。

4. 案例四：某航空航天零件加工

問題描述：航空航天零件形狀復雜，尺寸精度要求高，加工過程中需要嚴格測量。

分析：針對航空航天零件形狀復雜的特點，選擇關鍵尺寸和形狀的點位進行測量。采用CMM和光學測量設備進行嚴格測量，以確保零件加工精度。

5. 案例五：某機械加工中心加工

問題描述：機械加工中心加工精度要求高，加工過程中需要快速測量。

分析：針對機械加工中心加工特點，選擇關鍵尺寸和形狀的點位進行測量。采用組合測量法，結合CMM和光學測量設備進行快速測量，以提高加工效率。

四、常見問題問答

1. 問題：數控加工測量點位設置有何意義？

答案：數控加工測量點位設置有助于提高加工精度、降低加工成本、提高加工效率。

2. 問題：如何選擇數控加工測量點位？

答案：選擇測量點位應遵循代表性、關鍵性、易于測量和均勻分布等原則。

3. 問題：數控加工坐標確定原則有哪些？

答案：數控加工坐標確定原則包括坐標系選擇和坐標系原點確定。

4. 問題：如何確定坐標系原點？

答案：確定坐標系原點應遵循便于編程、便于測量和便于操作等原則。

5. 問題：數控加工測量點位設置和坐標確定原則在實際應用中應注意哪些問題？

答案：在實際應用中應注意測量設備的選擇、測量方法的選用、測量精度和測量效率等方面的問題。