門鏡數(shù)控加工設備有哪些(門鏡孔徑)

門鏡數(shù)控加工設備詳解及案例分析

一、設備型號詳解

1. MK-860型門鏡數(shù)控加工中心

MK-860型門鏡數(shù)控加工中心是一款高性能、高精度的數(shù)控設備，適用于各類門鏡的加工。該設備具有以下特點：

（1）加工精度高：采用閉環(huán)控制技術，加工精度可達±0.01mm。

（2）加工速度快：采用高速主軸和高速刀具，加工效率高，可縮短生產(chǎn)周期。

（3）操作簡單：采用觸摸屏操作界面，人機交互友好，易于操作。

（4）自動化程度高：配備自動換刀裝置，實現(xiàn)無人化操作。

（5）適用范圍廣：可加工不同規(guī)格、不同材質(zhì)的門鏡。

2. ML-1200型門鏡數(shù)控加工中心

ML-1200型門鏡數(shù)控加工中心是一款大型、高精度的數(shù)控設備，適用于大型門鏡的加工。該設備具有以下特點：

（1）加工精度高：采用高精度伺服系統(tǒng)，加工精度可達±0.005mm。

（2）加工范圍廣：最大加工直徑可達1200mm，可加工大型門鏡。

（3）高效節(jié)能：采用高效電機和節(jié)能冷卻系統(tǒng)，降低能耗。

（4）智能控制：配備智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)加工過程的自動化、智能化。

（5）安全可靠：采用多重安全保護措施，確保操作安全。

二、設備操作步驟

1. 設備預熱：開機前先預熱設備，確保設備溫度達到工作要求。

2. 加工參數(shù)設置：根據(jù)門鏡的規(guī)格、材質(zhì)和加工要求，設置加工參數(shù)，如切削速度、進給量、主軸轉(zhuǎn)速等。

3. 加工路徑規(guī)劃：利用CAD/CAM軟件進行加工路徑規(guī)劃，確保加工過程順利進行。

4. 設備裝夾：將門鏡裝夾在設備上，確保裝夾牢固。

5. 加工：啟動設備，進行門鏡的加工。

6. 加工后處理：加工完成后，對門鏡進行清洗、檢驗等后處理。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)生產(chǎn)的門鏡孔徑尺寸偏大

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)設備加工參數(shù)設置不合理，切削速度過高導致加工尺寸偏大。解決方案：調(diào)整切削速度，重新進行加工。

2. 案例二：某企業(yè)生產(chǎn)的門鏡表面出現(xiàn)劃痕

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)加工過程中刀具磨損嚴重，導致表面出現(xiàn)劃痕。解決方案：及時更換刀具，確保刀具鋒利。

3. 案例三：某企業(yè)生產(chǎn)的門鏡孔徑尺寸不穩(wěn)定

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)設備加工精度不足，導致孔徑尺寸不穩(wěn)定。解決方案：提高設備加工精度，重新進行加工。

4. 案例四：某企業(yè)生產(chǎn)的門鏡表面出現(xiàn)裂紋

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)加工過程中門鏡材質(zhì)硬度較高，導致加工過程中產(chǎn)生裂紋。解決方案：選擇合適的加工參數(shù)，降低加工過程中的應力。

5. 案例五：某企業(yè)生產(chǎn)的門鏡孔徑尺寸偏差較大

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)設備裝夾不穩(wěn)定，導致加工過程中孔徑尺寸偏差較大。解決方案：優(yōu)化裝夾方案，確保裝夾穩(wěn)定。

四、常見問題問答

1. 問題：門鏡數(shù)控加工設備有哪些？

答案：門鏡數(shù)控加工設備主要有MK-860型門鏡數(shù)控加工中心和ML-1200型門鏡數(shù)控加工中心。

2. 問題：如何提高門鏡數(shù)控加工設備的加工精度？

答案：提高設備加工精度需要從以下幾個方面入手：選擇合適的加工參數(shù)、優(yōu)化加工路徑、提高設備精度等。

3. 問題：門鏡數(shù)控加工設備操作過程中如何避免劃痕？

答案：操作過程中要確保刀具鋒利，避免刀具磨損嚴重；調(diào)整加工參數(shù)，降低加工過程中的應力。

4. 問題：門鏡數(shù)控加工設備加工過程中如何避免裂紋？

答案：選擇合適的加工參數(shù)，降低加工過程中的應力；確保加工過程中的溫度控制穩(wěn)定。

5. 問題：門鏡數(shù)控加工設備加工過程中如何保證孔徑尺寸穩(wěn)定？

答案：優(yōu)化加工路徑，提高設備加工精度；加強設備維護，確保設備穩(wěn)定運行。