數(shù)控車床加工工藝及設備(數(shù)控車床加工工藝詳解)

數(shù)控車床加工工藝及設備詳解

一、數(shù)控車床概述

數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，廣泛應用于機械制造、模具制造、航空航天等領域。它通過數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)對車床的自動控制，提高了加工精度和效率。本文將從數(shù)控車床的型號、結構、加工工藝及設備等方面進行詳細講解。

1. 數(shù)控車床型號詳解

目前市場上數(shù)控車床型號繁多，以下列舉幾種常見的數(shù)控車床型號：

（1）CK6140數(shù)控車床：該型號數(shù)控車床適用于小型軸類、盤類零件的加工，具有加工精度高、操作簡便等特點。

（2）CNC6150數(shù)控車床：該型號數(shù)控車床適用于中、小型軸類、盤類零件的加工，具有高精度、高效率、操作簡便等優(yōu)點。

（3）CNC6163數(shù)控車床：該型號數(shù)控車床適用于大型軸類、盤類零件的加工，具有加工精度高、剛性好、性能穩(wěn)定等特點。

2. 數(shù)控車床結構詳解

數(shù)控車床主要由以下部分組成：

（1）床身：床身是數(shù)控車床的基礎部分，用于支撐和固定其他部件。

（2）主軸箱：主軸箱包括主軸、軸承、齒輪等，用于實現(xiàn)主軸的旋轉。

（3）進給箱：進給箱包括進給電機、絲杠、齒輪等，用于實現(xiàn)刀具的進給和退刀。

（4）刀架：刀架是用于安裝和更換刀具的部件。

（5）數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控車床的核心部分，負責控制機床的各個部件進行加工。

（6）液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)用于實現(xiàn)刀具的夾緊、松開、潤滑等功能。

二、數(shù)控車床加工工藝詳解

1. 數(shù)控車床加工工藝流程

數(shù)控車床加工工藝流程主要包括以下步驟：

（1）編程：根據(jù)零件圖紙，編寫數(shù)控程序，實現(xiàn)刀具的移動和加工。

（2）裝夾：將工件安裝在機床的卡盤上，確保工件的位置精度。

（3）對刀：調整刀具與工件的位置關系，確保加工精度。

（4）加工：啟動數(shù)控系統(tǒng)，按照程序指令進行加工。

（5）檢驗：加工完成后，對零件進行檢驗，確保加工精度。

2. 數(shù)控車床加工工藝參數(shù)

（1）切削速度：切削速度是指刀具相對于工件的移動速度，單位為m/min。

（2）進給量：進給量是指刀具在切削過程中，沿主軸方向的移動量，單位為mm/r。

（3）切削深度：切削深度是指刀具在切削過程中，沿垂直于主軸軸線的方向移動的距離，單位為mm。

（4）切削液：切削液用于降低切削溫度、減少切削力、提高加工精度。

三、案例詳解

1. 案例一：CNC6150數(shù)控車床加工軸類零件

問題：加工軸類零件時，出現(xiàn)振動現(xiàn)象，導致加工精度下降。

分析：振動現(xiàn)象可能是由于刀具選擇不當、切削參數(shù)設置不合理、工件裝夾不穩(wěn)定等原因引起的。

解決方案：更換合適刀具，調整切削參數(shù)，確保工件裝夾穩(wěn)定。

2. 案例二：CNC6163數(shù)控車床加工大型盤類零件

問題：加工大型盤類零件時，出現(xiàn)加工效率低、表面粗糙度差等問題。

分析：加工效率低、表面粗糙度差可能是由于刀具磨損、切削參數(shù)設置不合理、機床精度不足等原因引起的。

解決方案：定期更換刀具，調整切削參數(shù)，提高機床精度。

3. 案例三：CK6140數(shù)控車床加工小型軸類零件

問題：加工小型軸類零件時，出現(xiàn)加工尺寸超差、表面粗糙度差等問題。

分析：加工尺寸超差、表面粗糙度差可能是由于編程錯誤、刀具磨損、機床精度不足等原因引起的。

解決方案：檢查程序，更換刀具，提高機床精度。

4. 案例四：CNC6150數(shù)控車床加工模具零件

問題：加工模具零件時，出現(xiàn)模具尺寸精度低、表面粗糙度差等問題。

分析：模具尺寸精度低、表面粗糙度差可能是由于刀具磨損、切削參數(shù)設置不合理、機床精度不足等原因引起的。

解決方案：定期更換刀具，調整切削參數(shù)，提高機床精度。

5. 案例五：CNC6163數(shù)控車床加工航空航天零件

問題：加工航空航天零件時，出現(xiàn)加工尺寸超差、表面粗糙度差等問題。

分析：加工尺寸超差、表面粗糙度差可能是由于編程錯誤、刀具磨損、機床精度不足等原因引起的。

解決方案：檢查程序，更換刀具，提高機床精度。

四、常見問題問答

1. 問：數(shù)控車床加工工藝中，切削速度如何選擇？

答：切削速度的選擇應根據(jù)工件材料、刀具材料、機床性能等因素綜合考慮。一般而言，切削速度越高，加工效率越高，但也會增加切削力和切削溫度。

2. 問：數(shù)控車床加工工藝中，如何調整切削參數(shù)？

答：切削參數(shù)的調整應根據(jù)工件材料、刀具材料、機床性能等因素綜合考慮。一般而言，切削深度、進給量、切削速度等參數(shù)應相互匹配，以確保加工精度和效率。

3. 問：數(shù)控車床加工工藝中，如何確保工件裝夾穩(wěn)定？

答：工件裝夾穩(wěn)定是保證加工精度的基礎。裝夾時應注意工件與卡盤的接觸面積，確保裝夾牢固，避免加工過程中發(fā)生位移。

4. 問：數(shù)控車床加工工藝中，如何降低切削溫度？

答：降低切削溫度可以通過以下途徑實現(xiàn)：選擇合適的切削液、合理調整切削參數(shù)、選用合適的刀具材料等。

5. 問：數(shù)控車床加工工藝中，如何提高加工精度？

答：提高加工精度可以通過以下途徑實現(xiàn)：合理編程、選用合適的刀具、提高機床精度、定期檢查和校準等。