數(shù)控發(fā)動(dòng)機(jī)加工設(shè)備廠家(發(fā)動(dòng)機(jī)數(shù)控機(jī)床)

數(shù)控發(fā)動(dòng)機(jī)加工設(shè)備廠家（發(fā)動(dòng)機(jī)數(shù)控機(jī)床）詳解

一、設(shè)備型號(hào)詳解

1. 數(shù)控發(fā)動(dòng)機(jī)加工設(shè)備概述

數(shù)控發(fā)動(dòng)機(jī)加工設(shè)備是一種集成了計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、精密加工技術(shù)等多種先進(jìn)技術(shù)的設(shè)備。它主要用于發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、連桿、凸輪軸等關(guān)鍵零部件的加工，具有加工精度高、生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。

2. 設(shè)備型號(hào)分類

（1）根據(jù)加工對(duì)象分類

1）曲軸數(shù)控加工中心：適用于曲軸的粗加工、精加工、磨削等工序。

2）連桿數(shù)控加工中心：適用于連桿的粗加工、精加工、磨削等工序。

3）凸輪軸數(shù)控加工中心：適用于凸輪軸的粗加工、精加工、磨削等工序。

（2）根據(jù)加工精度分類

1）高精度數(shù)控加工中心：加工精度達(dá)到IT6級(jí)以上。

2）中精度數(shù)控加工中心：加工精度達(dá)到IT7～I(xiàn)T9級(jí)。

3）低精度數(shù)控加工中心：加工精度達(dá)到IT10～I(xiàn)T12級(jí)。

（3）根據(jù)加工方式分類

1）臥式數(shù)控加工中心：適用于曲軸、連桿等水平方向的加工。

2）立式數(shù)控加工中心：適用于凸輪軸等垂直方向的加工。

二、設(shè)備特點(diǎn)及應(yīng)用

1. 設(shè)備特點(diǎn)

（1）加工精度高：采用高精度數(shù)控系統(tǒng)，加工精度可達(dá)IT6級(jí)以上。

（2）自動(dòng)化程度高：可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料、自動(dòng)換刀、自動(dòng)測量等功能。

（3）加工效率高：采用高速主軸、高轉(zhuǎn)速刀具，加工效率可提高30%以上。

（4）加工范圍廣：可加工各種形狀、尺寸的發(fā)動(dòng)機(jī)零部件。

（5）操作簡便：采用人機(jī)交互界面，操作簡單易懂。

2. 應(yīng)用領(lǐng)域

（1）汽車發(fā)動(dòng)機(jī)：曲軸、連桿、凸輪軸等關(guān)鍵零部件的加工。

（2）摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)：曲軸、連桿、凸輪軸等關(guān)鍵零部件的加工。

（3）工程機(jī)械：發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、連桿、凸輪軸等關(guān)鍵零部件的加工。

（4）航空航天：發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、連桿、凸輪軸等關(guān)鍵零部件的加工。

三、案例分析

1. 案例一：某汽車發(fā)動(dòng)機(jī)廠曲軸加工問題

問題：曲軸加工過程中，出現(xiàn)加工表面粗糙、尺寸超差等問題。

分析：經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，主要原因是數(shù)控加工中心刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度下降。

解決方案：更換優(yōu)質(zhì)刀具，提高刀具耐用度，確保加工精度。

2. 案例二：某摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)廠連桿加工問題

問題：連桿加工過程中，出現(xiàn)加工表面劃傷、尺寸超差等問題。

分析：經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，主要原因是數(shù)控加工中心加工參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致加工精度下降。

解決方案：優(yōu)化加工參數(shù)，提高加工精度。

3. 案例三：某工程機(jī)械廠凸輪軸加工問題

問題：凸輪軸加工過程中，出現(xiàn)加工表面粗糙、尺寸超差等問題。

分析：經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，主要原因是數(shù)控加工中心主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，導(dǎo)致加工精度下降。

解決方案：更換高精度主軸，提高主軸轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性，確保加工精度。

4. 案例四：某航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)廠曲軸加工問題

問題：曲軸加工過程中，出現(xiàn)加工表面裂紋、尺寸超差等問題。

分析：經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，主要原因是數(shù)控加工中心冷卻系統(tǒng)不完善，導(dǎo)致加工過程中產(chǎn)生熱量積聚，引起曲軸表面裂紋。

解決方案：優(yōu)化冷卻系統(tǒng)，降低加工過程中產(chǎn)生的熱量，防止曲軸表面裂紋。

5. 案例五：某汽車發(fā)動(dòng)機(jī)廠曲軸加工問題

問題：曲軸加工過程中，出現(xiàn)加工表面磨損、尺寸超差等問題。

分析：經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，主要原因是數(shù)控加工中心加工過程中，刀具與工件接觸面積過大，導(dǎo)致加工表面磨損。

解決方案：優(yōu)化刀具設(shè)計(jì)，減小刀具與工件接觸面積，降低加工表面磨損。

四、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控發(fā)動(dòng)機(jī)加工設(shè)備廠家的設(shè)備價(jià)格如何？

回答：數(shù)控發(fā)動(dòng)機(jī)加工設(shè)備廠家的設(shè)備價(jià)格因型號(hào)、加工精度、功能等因素而異，具體價(jià)格請(qǐng)咨詢廠家。

2. 問題：數(shù)控發(fā)動(dòng)機(jī)加工設(shè)備的加工精度如何？

回答：數(shù)控發(fā)動(dòng)機(jī)加工設(shè)備的加工精度可達(dá)IT6級(jí)以上，具體精度取決于設(shè)備型號(hào)和加工工藝。

3. 問題：數(shù)控發(fā)動(dòng)機(jī)加工設(shè)備的自動(dòng)化程度如何？

回答：數(shù)控發(fā)動(dòng)機(jī)加工設(shè)備的自動(dòng)化程度較高，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料、自動(dòng)換刀、自動(dòng)測量等功能。

4. 問題：數(shù)控發(fā)動(dòng)機(jī)加工設(shè)備的加工效率如何？

回答：數(shù)控發(fā)動(dòng)機(jī)加工設(shè)備的加工效率較高，采用高速主軸、高轉(zhuǎn)速刀具，加工效率可提高30%以上。

5. 問題：數(shù)控發(fā)動(dòng)機(jī)加工設(shè)備的售后服務(wù)如何？

回答：數(shù)控發(fā)動(dòng)機(jī)加工設(shè)備廠家提供完善的售后服務(wù)，包括設(shè)備安裝、調(diào)試、維修、培訓(xùn)等。