數(shù)控車床加工斷屑竅門

數(shù)控車床加工斷屑竅門

數(shù)控車床作為一種高精度、高效率的加工設備，在機械制造領域得到了廣泛的應用。在加工過程中，斷屑問題一直困擾著許多從業(yè)人員。本文將從專業(yè)角度出發(fā)，探討數(shù)控車床加工斷屑的竅門。

一、合理選擇刀具

刀具是數(shù)控車床加工過程中斷屑的關鍵因素。選擇合適的刀具對于減少斷屑現(xiàn)象具有重要意義。

1. 刀具材料：刀具材料應具有較高的硬度和耐磨性，如高速鋼、硬質(zhì)合金等。刀具材料還應具有良好的抗沖擊性能，以適應斷屑時的沖擊。

2. 刀具幾何參數(shù)：刀具的幾何參數(shù)包括前角、后角、主偏角、副偏角等。合理調(diào)整這些參數(shù)，可以使切屑順利排出，減少斷屑現(xiàn)象。具體參數(shù)的選擇應根據(jù)工件材料、加工精度、加工余量等因素綜合考慮。

3. 刀具形狀：刀具形狀對斷屑也有一定影響。如使用斷屑槽刀具，可以在斷屑過程中形成斷屑臺階，使切屑更容易斷裂。

二、優(yōu)化加工參數(shù)

加工參數(shù)對斷屑現(xiàn)象也有較大影響。以下是一些優(yōu)化加工參數(shù)的竅門：

1. 切削速度：切削速度過高或過低都會導致斷屑現(xiàn)象。合理選擇切削速度，可以使切屑順利排出，減少斷屑。具體切削速度的選擇應根據(jù)工件材料、刀具材料、加工精度等因素綜合考慮。

2. 進給量：進給量過大或過小都會導致斷屑。合理調(diào)整進給量，可以使切屑順利排出，減少斷屑。具體進給量的選擇應根據(jù)工件材料、刀具材料、加工精度等因素綜合考慮。

3. 切削深度：切削深度過大或過小都會導致斷屑。合理調(diào)整切削深度，可以使切屑順利排出，減少斷屑。具體切削深度的選擇應根據(jù)工件材料、刀具材料、加工精度等因素綜合考慮。

三、改進加工工藝

1. 適當增加切削液：切削液可以降低切削溫度，減少刀具磨損，使切屑更容易排出。適當增加切削液，可以減少斷屑現(xiàn)象。

2. 采用斷屑槽加工：在加工過程中，適當增加斷屑槽，可以使切屑更容易斷裂，減少斷屑現(xiàn)象。

3. 合理安排加工順序：在加工過程中，合理安排加工順序，使工件在加工過程中受到的應力最小，可以減少斷屑現(xiàn)象。

數(shù)控車床加工斷屑的竅門主要包括合理選擇刀具、優(yōu)化加工參數(shù)和改進加工工藝。從業(yè)人員在實際操作中，應根據(jù)具體情況，靈活運用這些竅門，以減少斷屑現(xiàn)象，提高加工質(zhì)量和效率。