數(shù)控加工用哪些刀具好點(diǎn)(數(shù)控加工常用的刀具有哪些)

數(shù)控加工是現(xiàn)代制造業(yè)中一種高效、精確的加工方式，它廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、航空航天、汽車制造等領(lǐng)域。在數(shù)控加工過程中，刀具的選擇至關(guān)重要，它直接影響到加工效率、加工精度和加工成本。本文將從數(shù)控加工刀具的種類、特點(diǎn)、選用原則等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述，并結(jié)合實(shí)際案例進(jìn)行分析。

一、數(shù)控加工刀具的種類

1. 車削刀具

（1）外圓車刀：用于加工工件的外圓、外螺紋等。

（2）端面車刀：用于加工工件端面、外螺紋等。

（3）內(nèi)孔車刀：用于加工工件內(nèi)孔、內(nèi)螺紋等。

（4）切斷刀：用于加工工件切斷、開槽等。

2. 銑削刀具

（1）立銑刀：用于加工平面、槽、孔等。

（2）端銑刀：用于加工平面、槽、孔等。

（3）球頭銑刀：用于加工曲面、凹槽等。

（4）槽銑刀：用于加工槽、孔等。

3. 鉆削刀具

（1）麻花鉆：用于加工一般孔。

（2）中心鉆：用于加工中心孔。

（3）鉆頭：用于加工孔。

4. 鏜削刀具

（1）鏜刀：用于加工孔。

（2）鏜桿：用于支撐鏜刀。

5. 刨削刀具

（1）平刃刨刀：用于加工平面、槽等。

（2）V形刨刀：用于加工V形槽、曲面等。

（3）T形刨刀：用于加工T形槽、曲面等。

二、數(shù)控加工刀具的特點(diǎn)

1. 精度高：數(shù)控加工刀具具有高精度，能保證加工工件的尺寸精度和形狀精度。

2. 加工效率高：數(shù)控加工刀具能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、連續(xù)加工，提高生產(chǎn)效率。

3. 刀具壽命長：數(shù)控加工刀具采用優(yōu)質(zhì)材料，具有較長的使用壽命。

4. 刀具維護(hù)簡單：數(shù)控加工刀具結(jié)構(gòu)簡單，便于維護(hù)和更換。

三、數(shù)控加工刀具選用原則

1. 根據(jù)加工工件的材料和形狀選擇刀具類型。

2. 根據(jù)加工要求確定刀具的精度和性能。

3. 根據(jù)加工機(jī)床和加工工藝選擇刀具規(guī)格。

4. 考慮刀具的成本和更換周期。

四、案例分析

1. 案例一：某汽車零部件加工廠，加工工件為外圓，原選用外圓車刀，加工效率低，精度不達(dá)標(biāo)。經(jīng)分析，更換為高精度外圓車刀，加工效率提高，精度達(dá)到要求。

2. 案例二：某航空部件加工廠，加工工件為內(nèi)孔，原選用麻花鉆，加工過程中易出現(xiàn)斷鉆現(xiàn)象。經(jīng)分析，更換為優(yōu)質(zhì)鉆頭，有效避免斷鉆，提高加工效率。

3. 案例三：某機(jī)械加工廠，加工工件為平面，原選用立銑刀，加工過程中出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象。經(jīng)分析，更換為低振動(dòng)立銑刀，有效解決振動(dòng)問題，提高加工質(zhì)量。

4. 案例四：某航空航天部件加工廠，加工工件為曲面，原選用球頭銑刀，加工過程中出現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重。經(jīng)分析，更換為耐磨球頭銑刀，延長刀具壽命，降低加工成本。

5. 案例五：某汽車零部件加工廠，加工工件為內(nèi)孔，原選用鏜刀，加工效率低。經(jīng)分析，更換為高速鏜刀，提高加工效率，滿足生產(chǎn)需求。

五、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控加工刀具如何進(jìn)行磨損檢測(cè)？

答案：通過觀察刀具表面磨損情況、測(cè)量刀具尺寸變化等方法進(jìn)行磨損檢測(cè)。

2. 問題：數(shù)控加工刀具的選用是否與加工機(jī)床有關(guān)？

答案：是的，數(shù)控加工刀具的選用需要考慮加工機(jī)床的性能、加工工藝等因素。

3. 問題：數(shù)控加工刀具的磨損對(duì)加工質(zhì)量有何影響？

答案：刀具磨損會(huì)導(dǎo)致加工精度降低、加工表面質(zhì)量變差，甚至出現(xiàn)加工事故。

4. 問題：數(shù)控加工刀具的選用是否與加工材料有關(guān)？

答案：是的，數(shù)控加工刀具的選用需要考慮加工材料的熱處理狀態(tài)、硬度等因素。

5. 問題：數(shù)控加工刀具的更換周期如何確定？

答案：根據(jù)刀具的磨損程度、加工工件的質(zhì)量要求、生產(chǎn)周期等因素確定刀具的更換周期。