阜康鉆攻加工中心(阜康鉆攻加工中心招聘)

阜康鉆攻加工中心，一款集鉆孔、鏜孔、攻絲等多種加工工藝于一體的數(shù)控機(jī)床。該設(shè)備以其高精度、高效率、穩(wěn)定性強(qiáng)等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、模具制造等領(lǐng)域。本文將從設(shè)備型號詳解、操作方法、案例分析以及常見問題解答等方面，為您詳細(xì)解析阜康鉆攻加工中心。

一、設(shè)備型號詳解

阜康鉆攻加工中心主要有以下幾種型號：

1. 阜康DZ50型鉆攻加工中心：適用于加工直徑50mm以內(nèi)的孔、槽、螺紋等零件。

2. 阜康DZ80型鉆攻加工中心：適用于加工直徑80mm以內(nèi)的孔、槽、螺紋等零件。

3. 阜康DZ120型鉆攻加工中心：適用于加工直徑120mm以內(nèi)的孔、槽、螺紋等零件。

4. 阜康DZ160型鉆攻加工中心：適用于加工直徑160mm以內(nèi)的孔、槽、螺紋等零件。

以上型號均采用全封閉式防護(hù)設(shè)計(jì)，具有良好的防護(hù)性能。其主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、加工精度等參數(shù)可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)節(jié)。

二、操作方法

1. 啟動設(shè)備：首先打開電源開關(guān)，待設(shè)備運(yùn)行正常后，進(jìn)行以下操作。

2. 裝夾工件：將工件放置在夾具上，確保工件定位準(zhǔn)確。

3. 設(shè)置加工參數(shù)：根據(jù)加工需求，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度等參數(shù)。

4. 編程：根據(jù)工件圖紙，編寫加工程序。程序中應(yīng)包括刀具路徑、切削參數(shù)、換刀指令等。

5. 加工：啟動設(shè)備，執(zhí)行加工程序。在加工過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況，確保加工質(zhì)量。

6. 取出工件：加工完成后，關(guān)閉設(shè)備，取出工件。

三、案例分析

1. 案例一：某航空部件加工，要求加工直徑50mm的孔，深度60mm，孔壁光滑，精度要求高。

分析：選用阜康DZ50型鉆攻加工中心，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為3000r/min，進(jìn)給速度為100mm/min，切削深度為5mm。編程時(shí)，采用高速鉆孔、緩進(jìn)緩出的方式，確?？妆诠饣＜庸み^程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況，調(diào)整切削參數(shù)，確保加工精度。

2. 案例二：某汽車零部件加工，要求加工直徑80mm的孔，深度100mm，孔壁要求有一定粗糙度。

分析：選用阜康DZ80型鉆攻加工中心，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為4000r/min，進(jìn)給速度為150mm/min，切削深度為8mm。編程時(shí)，采用高速鉆孔、適當(dāng)提高進(jìn)給速度的方式，以滿足孔壁粗糙度要求。加工過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，防止刀具磨損。

3. 案例三：某模具制造加工，要求加工直徑120mm的孔，深度150mm，孔壁要求光滑，且加工精度高。

分析：選用阜康DZ120型鉆攻加工中心，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為5000r/min，進(jìn)給速度為200mm/min，切削深度為10mm。編程時(shí)，采用高速鉆孔、緩進(jìn)緩出的方式，確?？妆诠饣＜庸み^程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，調(diào)整切削參數(shù)，確保加工精度。

4. 案例四：某精密零件加工，要求加工直徑160mm的孔，深度200mm，孔壁要求光滑，且加工精度高。

分析：選用阜康DZ160型鉆攻加工中心，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為6000r/min，進(jìn)給速度為250mm/min，切削深度為12mm。編程時(shí)，采用高速鉆孔、緩進(jìn)緩出的方式，確?？妆诠饣?。加工過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，調(diào)整切削參數(shù)，確保加工精度。

5. 案例五：某復(fù)雜模具加工，要求加工多孔、多槽的零件，孔壁要求光滑，且加工精度高。

分析：選用阜康鉆攻加工中心，根據(jù)實(shí)際加工需求，設(shè)置合適的切削參數(shù)和刀具路徑。編程時(shí)，采用多段加工、多刀路的方式，確?？妆诠饣?。加工過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，調(diào)整切削參數(shù)，確保加工精度。

四、常見問題解答

1. 問題：設(shè)備啟動后，出現(xiàn)報(bào)警，無法正常加工。

解答：首先檢查設(shè)備各部件是否正常，如冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。若部件正常，檢查加工程序是否存在錯誤，如刀具路徑、切削參數(shù)等。

2. 問題：加工過程中，刀具磨損嚴(yán)重。

解答：檢查刀具材質(zhì)、刀具幾何參數(shù)是否與加工材料、加工要求相匹配。若不匹配，更換刀具或調(diào)整刀具參數(shù)。

3. 問題：加工完成后，工件表面出現(xiàn)劃痕。

解答：檢查夾具是否緊固，工件定位是否準(zhǔn)確。若夾具或工件定位存在問題，重新調(diào)整夾具或工件。

4. 問題：加工過程中，設(shè)備振動較大。

解答：檢查設(shè)備安裝是否牢固，刀具與工件是否平行。若安裝不牢固或刀具與工件不平行，重新安裝設(shè)備或調(diào)整刀具。

5. 問題：設(shè)備加工精度不高。

解答：檢查加工參數(shù)設(shè)置是否合理，如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度等。若設(shè)置不合理，重新調(diào)整加工參數(shù)。

通過以上解析，相信您對阜康鉆攻加工中心有了更深入的了解。在實(shí)際操作中，根據(jù)加工需求，選擇合適的型號、切削參數(shù)和加工程序，確保加工質(zhì)量。關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，提高生產(chǎn)效率。