鉆攻中心巨崗鉆價(jià)格(東莞巨岡鉆工中心多少錢)

鉆攻中心巨崗鉆，作為一款高性能的數(shù)控加工設(shè)備，在東莞巨崗鉆工中心有著廣泛的應(yīng)用。本文將從設(shè)備型號(hào)詳解、操作指南、案例分析以及常見(jiàn)問(wèn)題解答等方面，為用戶提供全面的信息。

一、設(shè)備型號(hào)詳解

1. 巨崗鉆型號(hào)：MG-810

（1）主軸轉(zhuǎn)速：最高可達(dá)12000r/min

（2）最大鉆孔直徑：Φ10mm

（3）最大加工深度：Φ50mm

（4）X、Y、Z軸行程：X軸300mm，Y軸300mm，Z軸200mm

（5）工作臺(tái)尺寸：Φ300mm

（6）控制系統(tǒng)：Siemens 840D

（7）進(jìn)給速度：最高可達(dá)80m/min

（8）定位精度：±0.005mm

（9）重復(fù)定位精度：±0.003mm

二、操作指南

1. 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

（1）檢查設(shè)備外觀，確保無(wú)損壞

（2）檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液充足

（3）檢查主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等參數(shù)是否符合要求

（4）檢查工件夾具，確保夾緊牢固

2. 加工操作

（1）打開(kāi)控制系統(tǒng)，進(jìn)入加工界面

（2）根據(jù)加工需求，設(shè)置加工參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等

（3）編寫加工程序，導(dǎo)入工件數(shù)據(jù)

（4）啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行加工

（5）加工過(guò)程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保加工質(zhì)量

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)加工一批精密零件，要求鉆孔直徑為Φ5mm，加工深度為Φ20mm。由于零件精度要求較高，使用普通鉆床加工難以滿足要求。采用巨崗鉆后，加工精度達(dá)到±0.003mm，滿足客戶需求。

2. 案例二：某企業(yè)加工一批鋁合金工件，要求鉆孔直徑為Φ8mm，加工深度為Φ30mm。由于鋁合金硬度較高，普通鉆床加工容易產(chǎn)生振動(dòng)，導(dǎo)致加工質(zhì)量不穩(wěn)定。采用巨崗鉆后，加工質(zhì)量得到明顯提升。

3. 案例三：某企業(yè)加工一批不銹鋼工件，要求鉆孔直徑為Φ10mm，加工深度為Φ40mm。由于不銹鋼硬度較高，普通鉆床加工容易出現(xiàn)斷鉆現(xiàn)象。采用巨崗鉆后，有效降低了斷鉆風(fēng)險(xiǎn)。

4. 案例四：某企業(yè)加工一批鈦合金工件，要求鉆孔直徑為Φ12mm，加工深度為Φ50mm。由于鈦合金硬度極高，普通鉆床加工難度較大。采用巨崗鉆后，成功完成加工任務(wù)。

5. 案例五：某企業(yè)加工一批碳纖維復(fù)合材料工件，要求鉆孔直徑為Φ15mm，加工深度為Φ60mm。由于碳纖維復(fù)合材料硬度較高，普通鉆床加工難以滿足要求。采用巨崗鉆后，成功完成加工任務(wù)。

四、常見(jiàn)問(wèn)題解答

1. 問(wèn)題：巨崗鉆的加工精度如何？

回答：巨崗鉆的重復(fù)定位精度可達(dá)±0.003mm，滿足高精度加工需求。

2. 問(wèn)題：巨崗鉆的適用范圍有哪些？

回答：巨崗鉆適用于各類金屬、非金屬材料的鉆孔、攻絲、銑削等加工。

3. 問(wèn)題：巨崗鉆的加工效率如何？

回答：巨崗鉆的進(jìn)給速度最高可達(dá)80m/min，加工效率較高。

4. 問(wèn)題：巨崗鉆的維護(hù)保養(yǎng)需要注意哪些方面？

回答：定期檢查設(shè)備外觀、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

5. 問(wèn)題：巨崗鉆的控制系統(tǒng)有哪些特點(diǎn)？

回答：巨崗鉆采用Siemens 840D控制系統(tǒng)，具有操作簡(jiǎn)便、功能強(qiáng)大等特點(diǎn)。