數(shù)控機(jī)床擠壓刀使用

數(shù)控機(jī)床擠壓刀，作為數(shù)控加工中不可或缺的刀具之一，其性能直接影響著加工質(zhì)量和效率。本文將從擠壓刀的選用、使用與維護(hù)等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述，以期提高數(shù)控機(jī)床擠壓刀的使用效果。

一、擠壓刀的選用

1. 根據(jù)加工材料選擇擠壓刀材料。擠壓刀材料應(yīng)具備足夠的硬度、耐磨性、抗沖擊性和抗氧化性。常用的擠壓刀材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、金剛石等。

2. 根據(jù)加工形狀選擇擠壓刀形狀。擠壓刀形狀應(yīng)與加工形狀相匹配，以確保加工精度。常見的擠壓刀形狀有圓形、矩形、橢圓形、多邊形等。

3. 根據(jù)加工尺寸選擇擠壓刀尺寸。擠壓刀尺寸應(yīng)略大于加工尺寸，以確保加工余量。擠壓刀尺寸應(yīng)與機(jī)床主軸孔徑相匹配。

4. 根據(jù)加工速度選擇擠壓刀刀尖角度。擠壓刀刀尖角度越小，加工精度越高，但加工速度會降低。通常，擠壓刀刀尖角度在0°至10°之間。

二、擠壓刀的使用

1. 正確安裝擠壓刀。在安裝擠壓刀時(shí)，應(yīng)注意刀柄與主軸孔的配合，確保安裝牢固。檢查擠壓刀的刀尖是否與工件表面垂直。

2. 適當(dāng)調(diào)整擠壓刀位置。在加工過程中，應(yīng)根據(jù)加工形狀和尺寸調(diào)整擠壓刀位置，以確保加工精度。

3. 控制加工速度。擠壓刀加工速度應(yīng)根據(jù)加工材料、擠壓刀材料、擠壓刀形狀等因素進(jìn)行調(diào)整。通常，加工速度不宜過高，以免造成刀具磨損和工件表面質(zhì)量下降。

4. 適當(dāng)選擇切削液。切削液有助于降低刀具磨損，提高加工精度。選擇切削液時(shí)，應(yīng)考慮切削液的冷卻性能、潤滑性能和防銹性能。

三、擠壓刀的維護(hù)

1. 定期檢查擠壓刀磨損情況。擠壓刀磨損后，應(yīng)及時(shí)更換，以免影響加工質(zhì)量和效率。

2. 清潔擠壓刀。在加工過程中，擠壓刀容易受到切屑和工件表面的污染。應(yīng)定期清潔擠壓刀，以保持其性能。

3. 存放擠壓刀。擠壓刀應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、防塵的環(huán)境中，避免受潮、受熱和腐蝕。

數(shù)控機(jī)床擠壓刀的正確選用、使用與維護(hù)對加工質(zhì)量和效率至關(guān)重要。通過本文的闡述，希望能為廣大從業(yè)人員提供一定的參考和借鑒。