庫機鉆攻中心(鉆攻中心刀庫工作原理)詳解
一、設(shè)備型號詳解
庫機鉆攻中心,也稱為鉆攻中心加工中心,是一種集鉆孔、攻絲、銑削等多種加工功能于一體的自動化數(shù)控機床。該設(shè)備以其高精度、高效率、高可靠性等特點,廣泛應用于航空、航天、汽車、模具、精密儀器等行業(yè)。以下是幾種常見的庫機鉆攻中心型號:
1. DMU 80 EVO
DMU 80 EVO 是德國DMG MORI公司的一款高性能鉆攻中心。該設(shè)備具有以下特點:
(1)加工范圍:X軸行程為500mm,Y軸行程為400mm,Z軸行程為350mm;
(2)主軸轉(zhuǎn)速:最高可達12000r/min;
(3)刀庫容量:最大可達80把;
(4)控制系統(tǒng):采用Siemens 840D SL數(shù)控系統(tǒng)。
2. GSK 980TD
GSK 980TD 是我國GSK公司研發(fā)的一款高性能鉆攻中心。該設(shè)備具有以下特點:
(1)加工范圍:X軸行程為800mm,Y軸行程為600mm,Z軸行程為450mm;
(2)主軸轉(zhuǎn)速:最高可達12000r/min;
(3)刀庫容量:最大可達100把;
(4)控制系統(tǒng):采用FANUC 0i-MC數(shù)控系統(tǒng)。
3. Matsuura M780
Matsuura M780 是日本Matsuura公司的一款高性能鉆攻中心。該設(shè)備具有以下特點:
(1)加工范圍:X軸行程為800mm,Y軸行程為600mm,Z軸行程為500mm;
(2)主軸轉(zhuǎn)速:最高可達20000r/min;
(3)刀庫容量:最大可達80把;
(4)控制系統(tǒng):采用Fanuc 0i-MC數(shù)控系統(tǒng)。
二、鉆攻中心刀庫工作原理
鉆攻中心刀庫是鉆攻中心的重要組成部分,其主要功能是存儲和切換刀具。以下是鉆攻中心刀庫的工作原理:
1. 刀具存儲:刀庫內(nèi)部采用模塊化設(shè)計,每個模塊可以存放一把刀具。刀具通過固定在模塊上的刀柄與主軸連接,實現(xiàn)刀具的存儲。
2. 刀具切換:當需要進行不同加工工序時,控制系統(tǒng)會根據(jù)加工要求,通過刀庫的機械臂或旋轉(zhuǎn)盤等機構(gòu),將所需刀具從刀庫中取出,并安裝到主軸上。
3. 刀具定位:刀具安裝到主軸后,控制系統(tǒng)會通過傳感器對刀具進行精確定位,確保刀具在加工過程中的精度。
4. 刀具回收:加工完成后,控制系統(tǒng)會將刀具從主軸上卸下,并重新放回刀庫中,以便下次加工使用。
三、案例分析
1. 案例一:某航空部件加工
加工對象:飛機起落架部件
加工內(nèi)容:鉆孔、攻絲、銑削
問題描述:由于加工精度要求高,刀具磨損嚴重,導致加工效率低下。
解決方案:更換高性能刀具,優(yōu)化加工參數(shù),提高加工效率。
2. 案例二:某汽車零部件加工
加工對象:汽車轉(zhuǎn)向器
加工內(nèi)容:鉆孔、攻絲、銑削
問題描述:加工過程中出現(xiàn)刀具斷裂,導致加工中斷。
解決方案:更換耐磨刀具,優(yōu)化加工參數(shù),降低刀具斷裂風險。
3. 案例三:某模具加工
加工對象:精密模具
加工內(nèi)容:鉆孔、攻絲、銑削
問題描述:加工過程中出現(xiàn)刀具偏移,導致模具精度降低。
解決方案:調(diào)整刀庫定位精度,優(yōu)化加工參數(shù),提高模具精度。
4. 案例四:某精密儀器加工
加工對象:精密儀器部件
加工內(nèi)容:鉆孔、攻絲、銑削
問題描述:加工過程中出現(xiàn)刀具磨損不均勻,導致加工精度降低。
解決方案:更換高性能刀具,優(yōu)化加工參數(shù),提高加工精度。
5. 案例五:某醫(yī)療器械加工
加工對象:醫(yī)療器械部件
加工內(nèi)容:鉆孔、攻絲、銑削
問題描述:加工過程中出現(xiàn)刀具卡住,導致加工中斷。
解決方案:更換耐磨刀具,優(yōu)化加工參數(shù),降低刀具卡住風險。
四、常見問題問答
1. 問題:鉆攻中心刀庫的容量如何確定?
回答:鉆攻中心刀庫的容量應根據(jù)加工需求、刀具種類和數(shù)量等因素來確定。
2. 問題:如何選擇合適的刀具?
回答:應根據(jù)加工材料、加工精度、加工要求等因素選擇合適的刀具。
3. 問題:如何優(yōu)化加工參數(shù)?
回答:應根據(jù)加工材料、刀具性能、機床性能等因素,通過實驗和優(yōu)化來確定最佳加工參數(shù)。
4. 問題:如何提高加工精度?
回答:通過優(yōu)化刀具、機床、加工參數(shù)等因素,提高加工精度。
5. 問題:如何降低刀具磨損?
回答:通過選用耐磨刀具、優(yōu)化加工參數(shù)、提高機床精度等措施,降低刀具磨損。
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