精密零件慢走絲加工方法(機加工慢走絲是什么)

精密零件慢走絲加工方法

一、慢走絲加工技術概述

慢走絲加工，又稱為慢走絲電火花線切割加工，是一種非接觸式的電火花加工技術。它是利用電火花放電在金屬表面形成微小坑洞，通過不斷移動加工工具，將工件表面的材料逐漸去除，以達到精密加工的目的。慢走絲加工具有精度高、表面光潔、加工范圍廣、適應性強等特點，廣泛應用于航空、航天、模具、醫(yī)療器械等領域。

慢走絲加工的原理是：在加工過程中，工具絲和工件之間產(chǎn)生高壓脈沖電火花放電，電火花瞬間將工件表面的金屬材料氣化，同時產(chǎn)生大量熱量。這些熱量迅速擴散到工件表面，使工件表面形成微小坑洞。隨著工具絲的移動，這些坑洞逐漸連接起來，從而去除工件表面的材料。

二、慢走絲加工方法及工藝

1. 工具絲的選擇

工具絲是慢走絲加工的核心部分，其選擇直接影響到加工精度和表面光潔度。一般來說，工具絲的材料主要有鎢絲、鉬絲、銅絲等。鎢絲具有熔點高、強度好、加工范圍廣等優(yōu)點，是目前應用最廣泛的工具絲材料。根據(jù)工件的材料和加工要求，選擇合適的工具絲至關重要。

2. 電參數(shù)的選擇

電參數(shù)主要包括脈沖電流、脈沖寬度、脈沖間隔等。這些參數(shù)的選擇直接影響著加工速度、表面光潔度和加工精度。一般來說，脈沖電流和脈沖寬度越大，加工速度越快；脈沖間隔越小，表面光潔度越好。但在實際加工過程中，需要根據(jù)工件的材料和加工要求，綜合考慮電參數(shù)的選擇。

3. 工作液的選用

工作液在慢走絲加工過程中起到冷卻、絕緣和潤滑的作用。常用的工作液有煤油、乳化液、去離子水等。不同工作液對加工速度、表面光潔度和加工精度的影響不同。根據(jù)工件的材料和加工要求，選擇合適的工作液至關重要。

4. 加工參數(shù)的設定

加工參數(shù)主要包括進給速度、切割速度、切割方向等。這些參數(shù)的設定直接影響著加工質(zhì)量和效率。在實際加工過程中，需要根據(jù)工件的材料、形狀和加工要求，合理設定加工參數(shù)。

三、慢走絲加工案例分析

1. 案例一：某航空發(fā)動機葉片加工

該葉片材料為鎳基高溫合金，要求加工精度達到0.01mm。采用慢走絲加工方法，選擇鎢絲作為工具絲，工作液為去離子水，電參數(shù)為脈沖電流60A，脈沖寬度10μs，脈沖間隔100μs。經(jīng)過多次試驗，最終加工精度達到0.008mm，表面光潔度達到Ra0.8μm。

2. 案例二：某模具零件加工

該模具零件材料為淬硬不銹鋼，形狀復雜，加工難度較大。采用慢走絲加工方法，選擇鉬絲作為工具絲，工作液為煤油，電參數(shù)為脈沖電流80A，脈沖寬度15μs，脈沖間隔120μs。經(jīng)過加工，零件表面光潔度達到Ra1.2μm，滿足模具加工要求。

3. 案例三：某醫(yī)療器械零件加工

該醫(yī)療器械零件材料為鈦合金，加工精度要求高。采用慢走絲加工方法，選擇鎢絲作為工具絲，工作液為去離子水，電參數(shù)為脈沖電流50A，脈沖寬度10μs，脈沖間隔80μs。經(jīng)過加工，零件表面光潔度達到Ra0.6μm，滿足醫(yī)療器械加工要求。

4. 案例四：某航空航天結構件加工

該結構件材料為鋁合金，形狀復雜，加工難度較大。采用慢走絲加工方法，選擇銅絲作為工具絲，工作液為乳化液，電參數(shù)為脈沖電流70A，脈沖寬度12μs，脈沖間隔110μs。經(jīng)過加工，結構件表面光潔度達到Ra1.5μm，滿足航空航天結構件加工要求。

5. 案例五：某精密模具加工

該模具材料為硬質(zhì)合金，形狀復雜，加工難度較大。采用慢走絲加工方法，選擇鎢絲作為工具絲，工作液為煤油，電參數(shù)為脈沖電流60A，脈沖寬度10μs，脈沖間隔100μs。經(jīng)過加工，模具表面光潔度達到Ra0.9μm，滿足精密模具加工要求。

四、慢走絲加工常見問題解答

1. 問：慢走絲加工適用于哪些材料？

答：慢走絲加工適用于大部分導電金屬材料，如鋼鐵、鋁合金、銅合金、鈦合金等。

2. 問：慢走絲加工的精度如何？

答：慢走絲加工的精度可達0.01mm，表面光潔度可達Ra0.1μm。

3. 問：慢走絲加工的加工速度如何？

答：慢走絲加工的加工速度一般在30～100mm/min之間，具體速度取決于工件材料、形狀和加工參數(shù)。

4. 問：慢走絲加工的成本如何？

答：慢走絲加工的成本取決于工件材料、形狀、加工參數(shù)和加工設備等因素。

5. 問：慢走絲加工有什么優(yōu)點？

答：慢走絲加工具有以下優(yōu)點：（1）加工精度高，表面光潔；（2）適應性強，加工范圍廣；（3）加工成本低；（4）加工過程環(huán)保、安全。