數(shù)控加工設(shè)備附件選擇題(數(shù)控機(jī)床加工零件的基本原理)

數(shù)控加工設(shè)備附件選擇題（數(shù)控機(jī)床加工零件的基本原理）

一、設(shè)備型號(hào)詳解

1. 數(shù)控加工設(shè)備概述

數(shù)控加工設(shè)備，全稱為數(shù)控機(jī)床，是一種通過(guò)計(jì)算機(jī)編程控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工的設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、航空航天、汽車制造等領(lǐng)域。數(shù)控加工設(shè)備主要由機(jī)床本體、數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)、夾具系統(tǒng)等組成。

2. 設(shè)備型號(hào)詳解

（1）型號(hào)：FANUC 0i-MC

FANUC 0i-MC是一款高性能、高可靠性的數(shù)控系統(tǒng)，適用于各類數(shù)控機(jī)床。以下是該型號(hào)的詳細(xì)解析：

1）控制核心：FANUC 0i-MC采用32位高性能處理器，具有高速、高效的處理能力。

2）編程功能：支持多種編程方式，如G代碼、M代碼、F代碼等，滿足不同加工需求。

3）圖形界面：具有友好的人機(jī)交互界面，方便用戶操作。

4）功能模塊：具備豐富的功能模塊，如刀具補(bǔ)償、圖形模擬、在線調(diào)試等。

5）接口類型：支持多種接口類型，如RS232、USB、以太網(wǎng)等，方便與其他設(shè)備連接。

（2）型號(hào)：SIEMENS 840D SL

SIEMENS 840D SL是一款高端數(shù)控系統(tǒng)，適用于高精度、高效率的加工需求。以下是該型號(hào)的詳細(xì)解析：

1）控制核心：采用32位高性能處理器，具備高速、高效的處理能力。

2）編程功能：支持多種編程方式，如G代碼、M代碼、F代碼等，滿足不同加工需求。

3）圖形界面：具有友好的人機(jī)交互界面，方便用戶操作。

4）功能模塊：具備豐富的功能模塊，如刀具補(bǔ)償、圖形模擬、在線調(diào)試等。

5）接口類型：支持多種接口類型，如RS232、USB、以太網(wǎng)等，方便與其他設(shè)備連接。

二、數(shù)控機(jī)床加工零件的基本原理

1. 數(shù)控機(jī)床加工原理

數(shù)控機(jī)床加工零件的基本原理是通過(guò)計(jì)算機(jī)編程控制機(jī)床的各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件，實(shí)現(xiàn)零件的加工。具體過(guò)程如下：

（1）編程：根據(jù)零件圖紙，編寫數(shù)控加工程序。

（2）輸入：將編程好的程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。

（3）控制：數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令，控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行加工。

（4）反饋：機(jī)床在加工過(guò)程中，實(shí)時(shí)反饋加工狀態(tài)，以便數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整。

2. 數(shù)控加工特點(diǎn)

（1）高精度：數(shù)控機(jī)床加工精度高，重復(fù)定位精度可達(dá)0.001mm。

（2）高效率：數(shù)控機(jī)床加工速度快，生產(chǎn)效率高。

（3）自動(dòng)化程度高：數(shù)控機(jī)床可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

（4）靈活性：數(shù)控機(jī)床加工零件種類多，適應(yīng)性強(qiáng)。

三、案例分析

1. 案例一：加工一個(gè)直徑為Φ50mm的軸類零件

問(wèn)題：加工過(guò)程中，軸類零件出現(xiàn)軸向跳動(dòng)。

分析：可能原因是軸向定位精度不足，導(dǎo)致加工過(guò)程中軸類零件軸向跳動(dòng)。

解決方法：提高軸向定位精度，如更換定位精度更高的夾具，或者調(diào)整機(jī)床軸向定位。

2. 案例二：加工一個(gè)形狀復(fù)雜的曲面零件

問(wèn)題：加工過(guò)程中，曲面零件表面出現(xiàn)波紋。

分析：可能原因是刀具與工件接觸不良，導(dǎo)致加工過(guò)程中出現(xiàn)波紋。

解決方法：調(diào)整刀具與工件接觸角度，或者更換合適的刀具。

3. 案例三：加工一個(gè)薄壁零件

問(wèn)題：加工過(guò)程中，薄壁零件出現(xiàn)變形。

分析：可能原因是切削力過(guò)大，導(dǎo)致薄壁零件變形。

解決方法：減小切削力，如降低切削速度、減小切削深度等。

4. 案例四：加工一個(gè)精度要求較高的零件

問(wèn)題：加工過(guò)程中，零件尺寸精度不足。

分析：可能原因是機(jī)床精度不足，或者編程精度不高。

解決方法：提高機(jī)床精度，如更換高精度機(jī)床，或者優(yōu)化編程參數(shù)。

5. 案例五：加工一個(gè)大型零件

問(wèn)題：加工過(guò)程中，機(jī)床出現(xiàn)振動(dòng)。

分析：可能原因是機(jī)床基礎(chǔ)不穩(wěn)定，或者加工過(guò)程中切削力過(guò)大。

解決方法：加固機(jī)床基礎(chǔ)，或者調(diào)整加工參數(shù)，減小切削力。

四、常見問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)答一：數(shù)控加工設(shè)備附件有哪些？

答：數(shù)控加工設(shè)備附件包括刀具、夾具、量具、冷卻液、潤(rùn)滑劑等。

2. 問(wèn)答二：數(shù)控機(jī)床加工精度如何提高？

答：提高數(shù)控機(jī)床加工精度，可以從以下幾個(gè)方面入手：提高機(jī)床精度、優(yōu)化編程參數(shù)、選擇合適的刀具和夾具、加強(qiáng)加工過(guò)程中的質(zhì)量控制。

3. 問(wèn)答三：數(shù)控加工設(shè)備如何實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化？

答：數(shù)控加工設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，可以通過(guò)以下方式：采用數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)、使用自動(dòng)化生產(chǎn)線、實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程中的數(shù)據(jù)采集與分析。

4. 問(wèn)答四：數(shù)控加工設(shè)備有哪些常見故障？

答：數(shù)控加工設(shè)備的常見故障包括：機(jī)床運(yùn)動(dòng)故障、控制系統(tǒng)故障、刀具故障、夾具故障等。

5. 問(wèn)答五：數(shù)控加工設(shè)備如何進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)？

答：數(shù)控加工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)包括：定期檢查機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)、清理機(jī)床內(nèi)部灰塵、更換磨損的零件、保持機(jī)床潤(rùn)滑等。