湯陰縣金屬加工店

設(shè)備型號(hào)詳解：

湯陰縣金屬加工店所使用的設(shè)備型號(hào)為XYZ-8200型數(shù)控金屬加工中心。該設(shè)備是一款集銑、鏜、鉆、攻絲等多種加工功能于一體的數(shù)控機(jī)床，適用于各類金屬零件的高精度加工。以下是該設(shè)備型號(hào)的詳細(xì)參數(shù)：

1. 最大加工尺寸：X軸400mm，Y軸300mm，Z軸200mm

2. 主軸轉(zhuǎn)速：50-8000r/min

3. 進(jìn)給速度：X軸/ Y軸/ Z軸 0-20000mm/min

4. 刀庫容量：40把

5. 工作臺(tái)：T型槽工作臺(tái)，行程X軸300mm，Y軸200mm，Z軸100mm

6. 電機(jī)功率：主電機(jī)15kW，伺服電機(jī)2.2kW

7. 機(jī)床精度：定位精度±0.01mm，重復(fù)定位精度±0.005mm

8. 控制系統(tǒng)：采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，支持G代碼、M代碼、F代碼等多種編程方式

幫助用戶：

1. 設(shè)備操作培訓(xùn)：為用戶免費(fèi)提供設(shè)備操作培訓(xùn)，確保用戶能夠熟練掌握設(shè)備操作技能。

2. 技術(shù)支持：為用戶提供724小時(shí)的技術(shù)支持，解決用戶在使用過程中遇到的問題。

3. 保養(yǎng)維護(hù)：提供設(shè)備定期保養(yǎng)、維護(hù)服務(wù)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

4. 加工工藝指導(dǎo)：根據(jù)用戶需求，提供專業(yè)的加工工藝指導(dǎo)，提高加工效率。

5. 售后服務(wù)：提供完善的售后服務(wù)，包括設(shè)備維修、配件供應(yīng)等。

案例分析：

案例一：某客戶加工一批精密軸類零件，要求加工精度達(dá)到±0.005mm。由于設(shè)備精度不足，導(dǎo)致零件加工不合格。

分析：該案例中，客戶對(duì)加工精度要求較高，而XYZ-8200型數(shù)控金屬加工中心定位精度為±0.01mm，無法滿足客戶需求。建議客戶更換更高精度的設(shè)備，如XYZ-9500型數(shù)控金屬加工中心。

案例二：某客戶加工一批復(fù)雜模具零件，需要加工多種曲面和槽，設(shè)備加工效率較低。

分析：該案例中，客戶加工的模具零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備加工效率較低。建議優(yōu)化加工工藝，采用多刀位加工、粗精加工相結(jié)合等方法，提高加工效率。

案例三：某客戶加工一批不銹鋼管件，要求表面光潔度達(dá)到Ra0.4。由于設(shè)備加工精度不足，導(dǎo)致零件表面光潔度不合格。

分析：該案例中，客戶對(duì)零件表面光潔度要求較高，而XYZ-8200型數(shù)控金屬加工中心加工精度無法滿足要求。建議客戶選擇配備有高精度主軸和高速切削刀具的設(shè)備，如XYZ-12000型數(shù)控金屬加工中心。

案例四：某客戶加工一批鋁合金零件，要求加工速度達(dá)到20000mm/min。由于設(shè)備進(jìn)給速度較低，導(dǎo)致加工效率低下。

分析：該案例中，客戶對(duì)加工速度要求較高，而XYZ-8200型數(shù)控金屬加工中心進(jìn)給速度為0-20000mm/min，無法滿足客戶需求。建議客戶選擇配備有高速主軸和高速伺服電機(jī)的設(shè)備，如XYZ-15000型數(shù)控金屬加工中心。

案例五：某客戶加工一批鈦合金零件，由于設(shè)備切削性能不足，導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重。

分析：該案例中，客戶加工的鈦合金零件硬度較高，設(shè)備切削性能不足。建議客戶選擇配備有高硬度刀具和高效切削參數(shù)的設(shè)備，如XYZ-18000型數(shù)控金屬加工中心。

常見問題問答：

1. 問：XYZ-8200型數(shù)控金屬加工中心的主軸轉(zhuǎn)速是多少？

答：主軸轉(zhuǎn)速為50-8000r/min。

2. 問：XYZ-8200型數(shù)控金屬加工中心的刀庫容量是多少？

答：刀庫容量為40把。

3. 問：XYZ-8200型數(shù)控金屬加工中心的機(jī)床精度是多少？

答：定位精度為±0.01mm，重復(fù)定位精度為±0.005mm。

4. 問：XYZ-8200型數(shù)控金屬加工中心適用于哪些加工類型？

答：適用于各類金屬零件的高精度加工，如銑、鏜、鉆、攻絲等。

5. 問：如何提高XYZ-8200型數(shù)控金屬加工中心的加工效率？

答：通過優(yōu)化加工工藝、選擇合適的刀具和切削參數(shù)、提高設(shè)備性能等方法，可以提高加工效率。