彭山區(qū)青龍金屬加工廠

設備型號詳解：

彭山區(qū)青龍金屬加工廠所使用的設備型號為PQ-1200型數(shù)控切割機。該設備是一款集激光切割、等離子切割、火焰切割等功能于一體的多功能切割設備。以下是該設備型號的詳細解析：

1. PQ-1200型數(shù)控切割機的基本參數(shù)：

（1）切割方式：激光切割、等離子切割、火焰切割

（2）切割范圍：1200mm×3000mm

（3）切割厚度：激光切割可達10mm，等離子切割可達100mm，火焰切割可達200mm

（4）切割速度：激光切割可達2000mm/min，等離子切割可達1500mm/min，火焰切割可達1000mm/min

（5）切割精度：±0.1mm

2. PQ-1200型數(shù)控切割機的主要特點：

（1）高精度切割：采用高精度數(shù)控系統(tǒng)，確保切割精度達到±0.1mm，滿足各種加工需求。

（2）多功能切割：集激光切割、等離子切割、火焰切割于一體，滿足不同材質(zhì)的切割需求。

（3）高效切割：切割速度快，可大幅提高生產(chǎn)效率。

（4）安全可靠：采用多重安全保護措施，確保操作人員的人身安全。

（5）操作簡便：人機交互界面友好，操作簡單易懂。

案例一：某汽車零部件加工廠

問題：在加工汽車零部件時，切割邊緣出現(xiàn)毛刺，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

分析：經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該廠使用的PQ-1200型數(shù)控切割機在切割過程中，切割速度過快，導致切割邊緣出現(xiàn)毛刺。建議調(diào)整切割速度，降低切割功率，以改善切割質(zhì)量。

案例二：某航空器材加工廠

問題：在加工航空器材時，切割面出現(xiàn)裂紋，影響產(chǎn)品使用壽命。

分析：經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該廠使用的PQ-1200型數(shù)控切割機在切割過程中，切割溫度過高，導致切割面出現(xiàn)裂紋。建議調(diào)整切割參數(shù)，降低切割溫度，以改善切割質(zhì)量。

案例三：某電子設備加工廠

問題：在加工電子設備外殼時，切割尺寸誤差較大，影響產(chǎn)品裝配。

分析：經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該廠使用的PQ-1200型數(shù)控切割機在切割過程中，切割精度不穩(wěn)定，導致切割尺寸誤差較大。建議對數(shù)控系統(tǒng)進行校準，確保切割精度。

案例四：某建筑模板加工廠

問題：在加工建筑模板時，切割邊緣出現(xiàn)燒損，影響模板使用壽命。

分析：經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該廠使用的PQ-1200型數(shù)控切割機在切割過程中，切割功率過大，導致切割邊緣出現(xiàn)燒損。建議調(diào)整切割功率，降低切割溫度，以改善切割質(zhì)量。

案例五：某船舶制造廠

問題：在加工船舶零部件時，切割面出現(xiàn)變形，影響產(chǎn)品精度。

分析：經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該廠使用的PQ-1200型數(shù)控切割機在切割過程中，切割速度過快，導致切割面出現(xiàn)變形。建議調(diào)整切割速度，降低切割功率，以改善切割質(zhì)量。

常見問題問答：

1. 問：PQ-1200型數(shù)控切割機在切割過程中，如何調(diào)整切割速度？

答：在數(shù)控系統(tǒng)中，可通過設置切割速度參數(shù)來調(diào)整切割速度。根據(jù)實際加工需求，合理設置切割速度，以獲得最佳切割效果。

2. 問：PQ-1200型數(shù)控切割機在切割過程中，如何調(diào)整切割功率？

答：在數(shù)控系統(tǒng)中，可通過設置切割功率參數(shù)來調(diào)整切割功率。根據(jù)不同材質(zhì)和切割厚度，合理設置切割功率，以獲得最佳切割效果。

3. 問：PQ-1200型數(shù)控切割機在切割過程中，如何調(diào)整切割溫度？

答：在數(shù)控系統(tǒng)中，可通過設置切割溫度參數(shù)來調(diào)整切割溫度。根據(jù)不同材質(zhì)和切割方式，合理設置切割溫度，以獲得最佳切割效果。

4. 問：PQ-1200型數(shù)控切割機在切割過程中，如何保證切割精度？

答：保證切割精度需要從以下幾個方面入手：一是確保數(shù)控系統(tǒng)校準準確；二是合理設置切割參數(shù)；三是定期檢查設備性能。

5. 問：PQ-1200型數(shù)控切割機在切割過程中，如何提高切割效率？

答：提高切割效率可以從以下幾個方面入手：一是合理設置切割參數(shù)；二是優(yōu)化切割路徑；三是定期維護設備，確保設備性能穩(wěn)定。