數(shù)控銑床切屑用量

數(shù)控銑床在加工過程中，切屑的產(chǎn)生與用量是影響加工效率、工件質(zhì)量和設(shè)備維護的重要因素。切屑的生成、排除以及處理是數(shù)控銑床加工過程中不可或缺的環(huán)節(jié)。本文將從數(shù)控銑床切屑的生成機理、切屑用量分析及其影響因素等方面進行探討。

切屑的生成機理是研究切屑用量的基礎(chǔ)。在數(shù)控銑床加工中，切屑主要由切削刃與工件表面相互作用而產(chǎn)生。切削刃與工件表面之間的摩擦、塑性變形、剪切等作用共同作用，使工件表面材料發(fā)生破壞，從而形成切屑。切屑的生成量與切削條件、切削材料、刀具幾何參數(shù)等因素密切相關(guān)。

切削條件對切屑用量的影響較大。切削速度、進給量、切削深度是影響切屑用量的三個主要切削參數(shù)。切削速度的增加會使切削力減小，切屑厚度變薄，切屑用量降低；進給量的增大，切削力增大，切屑厚度變厚，切屑用量增加；切削深度的增加，切削面積增大，切屑用量增加。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)加工要求合理選擇切削參數(shù)，以降低切屑用量。

切削材料對切屑用量的影響不容忽視。不同材料的切削性能差異較大，如硬質(zhì)合金刀具在切削硬質(zhì)材料時，切屑用量較大；而高速鋼刀具在切削軟質(zhì)材料時，切屑用量較小。在加工不同材料時，應(yīng)選用合適的切削參數(shù)和刀具，以降低切屑用量。

刀具幾何參數(shù)對切屑用量的影響亦不可小覷。刀具的前角、后角、主偏角、副偏角等幾何參數(shù)會影響切削刃與工件表面的接觸面積，從而影響切屑生成量。合理選擇刀具幾何參數(shù)，可降低切屑用量。例如，增大刀具前角可減小切削力，降低切屑用量；增大刀具后角可提高刀具的耐磨性，降低刀具磨損，間接降低切屑用量。

在數(shù)控銑床加工過程中，切屑的排除與處理同樣重要。切屑的排除效果直接影響加工質(zhì)量和設(shè)備維護。切屑排除效果不佳會導(dǎo)致切削液污染、工件表面質(zhì)量下降、刀具磨損加劇等問題。在設(shè)計數(shù)控銑床時，應(yīng)充分考慮切屑排除系統(tǒng)的性能，確保切屑排除效果。

切屑的回收與處理也是降低切屑用量的關(guān)鍵。合理回收切屑，既能降低加工成本，又能減少環(huán)境污染。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)切屑的種類、性質(zhì)、數(shù)量等因素，選擇合適的回收處理方法，如風(fēng)選、磁選、篩分等。

數(shù)控銑床切屑用量與切削條件、切削材料、刀具幾何參數(shù)、切屑排除與處理等多個因素密切相關(guān)。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)加工要求，合理選擇切削參數(shù)、刀具和切屑排除處理方法，以降低切屑用量，提高加工效率和質(zhì)量。