數(shù)控加工常用參數(shù)表大全(數(shù)控加工常用參數(shù)表大全圖片)

一、數(shù)控加工常用參數(shù)表概述

數(shù)控加工是一種以計(jì)算機(jī)程序控制機(jī)械加工的方法，廣泛應(yīng)用于模具、汽車、航空航天、機(jī)械制造等領(lǐng)域。數(shù)控加工過程中，參數(shù)的選擇和設(shè)置對加工質(zhì)量、加工效率和加工成本有著直接的影響。本文將從數(shù)控加工常用參數(shù)表的角度，詳細(xì)介紹數(shù)控加工參數(shù)的相關(guān)知識。

二、數(shù)控加工常用參數(shù)表詳解

1. 主軸轉(zhuǎn)速

主軸轉(zhuǎn)速是指主軸每分鐘旋轉(zhuǎn)的次數(shù)，單位為r/min。主軸轉(zhuǎn)速的選擇對加工精度、加工表面粗糙度和加工效率有著重要的影響。一般來說，主軸轉(zhuǎn)速越高，加工效率越高，但加工精度和表面粗糙度可能會降低。

2. 進(jìn)給速度

進(jìn)給速度是指刀具在加工過程中每分鐘移動(dòng)的距離，單位為mm/min。進(jìn)給速度的選擇對加工精度、加工表面粗糙度和加工效率有著直接的影響。一般來說，進(jìn)給速度越快，加工效率越高，但加工精度和表面粗糙度可能會降低。

3. 切削深度

切削深度是指刀具在加工過程中切入工件的深度，單位為mm。切削深度的選擇對加工精度、加工表面粗糙度和加工效率有著直接的影響。一般來說，切削深度越大，加工效率越高，但加工精度和表面粗糙度可能會降低。

4. 切削寬度

切削寬度是指刀具在加工過程中切削工件的寬度，單位為mm。切削寬度的選擇對加工精度、加工表面粗糙度和加工效率有著直接的影響。一般來說，切削寬度越大，加工效率越高，但加工精度和表面粗糙度可能會降低。

5. 切削液

切削液是用于冷卻、潤滑和清洗刀具與工件的液體。切削液的選擇對加工精度、加工表面粗糙度和加工效率有著直接的影響。一般來說，切削液的質(zhì)量越好，加工效果越好。

6. 刀具補(bǔ)償

刀具補(bǔ)償是指數(shù)控系統(tǒng)在編程時(shí)對刀具尺寸、形狀和角度進(jìn)行補(bǔ)償?shù)倪^程。刀具補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置對加工精度和加工效率有著重要的影響。

三、案例分析

1. 案例一：某航空企業(yè)加工葉片，因主軸轉(zhuǎn)速過低導(dǎo)致加工表面粗糙度過高，影響葉片性能。

分析：主軸轉(zhuǎn)速過低，使得切削力增大，導(dǎo)致加工表面粗糙度過高。解決方法：提高主軸轉(zhuǎn)速，減小切削力，提高加工表面質(zhì)量。

2. 案例二：某汽車制造企業(yè)加工曲軸，因進(jìn)給速度過快導(dǎo)致加工精度降低。

分析：進(jìn)給速度過快，使得切削力不穩(wěn)定，導(dǎo)致加工精度降低。解決方法：降低進(jìn)給速度，保證切削力穩(wěn)定，提高加工精度。

3. 案例三：某模具制造企業(yè)加工模具，因切削深度過大導(dǎo)致工件變形。

分析：切削深度過大，使得工件受到較大的切削力，導(dǎo)致工件變形。解決方法：減小切削深度，降低切削力，保證工件尺寸精度。

4. 案例四：某機(jī)械制造企業(yè)加工齒輪，因切削寬度過小導(dǎo)致加工表面粗糙度過高。

分析：切削寬度過小，使得切削力集中，導(dǎo)致加工表面粗糙度過高。解決方法：增大切削寬度，分散切削力，提高加工表面質(zhì)量。

5. 案例五：某機(jī)床制造企業(yè)加工導(dǎo)軌，因切削液選擇不當(dāng)導(dǎo)致加工效率降低。

分析：切削液選擇不當(dāng)，使得切削液不能有效冷卻、潤滑和清洗刀具與工件，導(dǎo)致加工效率降低。解決方法：選擇合適的切削液，提高加工效率。

四、常見問題問答

1. 問題：什么是主軸轉(zhuǎn)速？

答案：主軸轉(zhuǎn)速是指主軸每分鐘旋轉(zhuǎn)的次數(shù)，單位為r/min。

2. 問題：什么是進(jìn)給速度？

答案：進(jìn)給速度是指刀具在加工過程中每分鐘移動(dòng)的距離，單位為mm/min。

3. 問題：什么是切削深度？

答案：切削深度是指刀具在加工過程中切入工件的深度，單位為mm。

4. 問題：什么是切削寬度？

答案：切削寬度是指刀具在加工過程中切削工件的寬度，單位為mm。

5. 問題：什么是刀具補(bǔ)償？

答案：刀具補(bǔ)償是指數(shù)控系統(tǒng)在編程時(shí)對刀具尺寸、形狀和角度進(jìn)行補(bǔ)償?shù)倪^程。