精密零件放電加工技術(放電加工經(jīng)驗)

精密零件放電加工技術（放電加工經(jīng)驗）概述

隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，精密零件的需求日益增長。在機械制造、航空航天、汽車制造等行業(yè)中，精密零件的加工精度要求越來越高。放電加工技術作為一種先進的精密加工方法，具有加工精度高、加工速度快、加工表面質(zhì)量好等優(yōu)點，廣泛應用于精密零件的加工制造中。本文將從放電加工技術的原理、工藝參數(shù)、加工質(zhì)量等方面進行詳細闡述，并結合實際案例進行分析，以期為從事精密零件放電加工的從業(yè)人員提供一定的參考。

一、放電加工技術原理

放電加工技術，又稱電火花加工，是一種利用電火花放電對工件進行加工的方法。其原理是在工件和工具之間施加高壓脈沖電流，使兩者之間產(chǎn)生火花放電，產(chǎn)生高溫、高壓、高速的等離子體，將工件表面的材料蝕除，從而實現(xiàn)精密加工。

放電加工技術的原理圖如下：

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工件（陽極）----(高壓脈沖電流)----工具（陰極）----(放電加工區(qū)域）

```

在放電加工過程中，工件和工具之間的距離非常接近，通常只有幾微米。放電產(chǎn)生的等離子體具有極高的溫度和壓力，可以將工件表面的材料迅速熔化、氣化，并通過工具的冷卻液迅速冷卻，從而實現(xiàn)精密加工。

二、放電加工工藝參數(shù)

放電加工工藝參數(shù)主要包括放電電流、脈沖寬度、脈沖間隔、工具進給量、加工液流量等。以下對各個參數(shù)進行詳細說明：

1. 放電電流：放電電流是放電加工過程中最重要的工藝參數(shù)之一，它直接影響到加工速度、加工精度和加工表面質(zhì)量。放電電流過大，會導致加工表面粗糙、加工精度下降；放電電流過小，則會導致加工速度慢、加工效率低。

2. 脈沖寬度：脈沖寬度是指放電電流持續(xù)的時間。脈沖寬度越大，加工速度越快，但加工表面質(zhì)量會下降；脈沖寬度越小，加工表面質(zhì)量越好，但加工速度會變慢。

3. 脈沖間隔：脈沖間隔是指連續(xù)兩次放電脈沖之間的時間間隔。脈沖間隔越大，加工速度越快；脈沖間隔越小，加工表面質(zhì)量越好。

4. 工具進給量：工具進給量是指工具相對于工件的運動速度。工具進給量越大，加工速度越快，但加工精度會下降；工具進給量越小，加工精度越高。

5. 加工液流量：加工液流量是指冷卻液在放電加工過程中的流量。加工液流量越大，加工速度越快；加工液流量越小，加工表面質(zhì)量越好。

三、放電加工質(zhì)量分析

放電加工質(zhì)量主要包括加工精度、加工表面質(zhì)量、加工變形等方面。以下結合實際案例進行分析：

案例一：某航空發(fā)動機葉片的放電加工

問題描述：葉片表面存在裂紋，加工過程中放電電流過大，導致加工表面粗糙，加工精度下降。

分析：放電電流過大，使得放電產(chǎn)生的等離子體溫度過高，導致工件表面材料熔化、氣化嚴重，從而使加工表面粗糙。為提高加工精度，應適當降低放電電流，并在加工過程中加強表面處理。

案例二：某汽車發(fā)動機曲軸的放電加工

問題描述：曲軸表面存在砂眼，加工過程中放電電流過小，導致加工速度慢，加工效率低。

分析：放電電流過小，使得放電產(chǎn)生的等離子體溫度過低，導致工件表面材料熔化、氣化不足，從而使加工速度慢。為提高加工速度，應適當提高放電電流，并在加工過程中加強表面處理。

案例三：某數(shù)控機床導軌的放電加工

問題描述：導軌表面存在劃痕，加工過程中工具進給量過大，導致加工精度下降。

分析：工具進給量過大，使得放電產(chǎn)生的等離子體對工件表面的影響時間縮短，從而導致加工精度下降。為提高加工精度，應適當降低工具進給量，并在加工過程中加強表面處理。

案例四：某精密模具的放電加工

問題描述：模具表面存在磨損，加工過程中加工液流量過小，導致加工表面質(zhì)量差。

分析：加工液流量過小，使得冷卻液對工件表面的冷卻效果減弱，從而導致加工表面質(zhì)量差。為提高加工表面質(zhì)量，應適當提高加工液流量，并在加工過程中加強表面處理。

案例五：某精密齒輪的放電加工

問題描述：齒輪表面存在磨損，加工過程中脈沖寬度過大，導致加工表面粗糙。

分析：脈沖寬度過大，使得放電產(chǎn)生的等離子體對工件表面的影響時間過長，從而導致加工表面粗糙。為提高加工表面質(zhì)量，應適當降低脈沖寬度，并在加工過程中加強表面處理。

四、放電加工常見問題問答

1. 放電加工過程中，如何提高加工精度？

答：提高放電加工精度的主要方法有：適當降低放電電流、降低工具進給量、加強表面處理等。

2. 放電加工過程中，如何提高加工速度？

答：提高放電加工速度的主要方法有：適當提高放電電流、提高工具進給量、適當增加脈沖寬度等。

3. 放電加工過程中，如何改善加工表面質(zhì)量？

答：改善加工表面質(zhì)量的主要方法有：優(yōu)化放電加工參數(shù)、加強表面處理、選用合適的加工液等。

4. 放電加工過程中，如何減少加工變形？

答：減少加工變形的主要方法有：適當降低放電電流、降低工具進給量、加強表面處理等。

5. 放電加工過程中，如何選擇合適的加工液？

答：選擇合適的加工液應考慮以下因素：加工液的導電性、冷卻性能、腐蝕性能等。通常情況下，應選用導電性好、冷卻性能好、腐蝕性能低的加工液。