數(shù)控機(jī)床加工有拉絲

數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，拉絲現(xiàn)象是常見(jiàn)的一種加工缺陷。拉絲現(xiàn)象的產(chǎn)生，主要是由于加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、刀具磨損、工件材料等因素引起的。為了確保加工質(zhì)量，以下從專(zhuān)業(yè)角度對(duì)數(shù)控機(jī)床加工中拉絲現(xiàn)象進(jìn)行分析。

加工參數(shù)設(shè)置對(duì)拉絲現(xiàn)象產(chǎn)生至關(guān)重要。在數(shù)控機(jī)床加工中，切削速度、進(jìn)給量、切削深度等參數(shù)對(duì)拉絲現(xiàn)象有著直接的影響。若切削速度過(guò)高，刀具與工件接觸時(shí)間縮短，切削力減小，易導(dǎo)致拉絲現(xiàn)象；反之，切削速度過(guò)低，切削力增大，工件表面易產(chǎn)生劃痕。進(jìn)給量過(guò)大，切削力增大，刀具與工件接觸時(shí)間縮短，易產(chǎn)生拉絲；進(jìn)給量過(guò)小，切削力減小，刀具易產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致拉絲現(xiàn)象。合理設(shè)置加工參數(shù)是避免拉絲現(xiàn)象的關(guān)鍵。

刀具磨損對(duì)拉絲現(xiàn)象產(chǎn)生也有一定影響。刀具磨損會(huì)導(dǎo)致切削刃變鈍，切削力增大，切削溫度升高，從而加劇拉絲現(xiàn)象。在使用刀具過(guò)程中，要定期檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換新刀具，以保證加工質(zhì)量。

工件材料對(duì)拉絲現(xiàn)象產(chǎn)生也有一定影響。不同材料的工件，其切削性能和加工難度不同。例如，硬質(zhì)合金刀具在加工不銹鋼、高溫合金等高硬度材料時(shí)，易產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象。在加工不同材料時(shí)，要選擇合適的刀具和切削參數(shù)，以降低拉絲現(xiàn)象的發(fā)生。

機(jī)床精度和工件裝夾也是影響拉絲現(xiàn)象的重要因素。機(jī)床精度不高，會(huì)導(dǎo)致刀具與工件接觸不良，切削力不均勻，從而產(chǎn)生拉絲。工件裝夾不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致工件變形，切削力不均勻，同樣易產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象。在加工過(guò)程中，要確保機(jī)床精度和工件裝夾質(zhì)量。

針對(duì)拉絲現(xiàn)象，以下提出以下預(yù)防措施：

1. 合理設(shè)置加工參數(shù)，根據(jù)工件材料、刀具性能等因素，選擇合適的切削速度、進(jìn)給量和切削深度。

2. 定期檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換新刀具，以保證加工質(zhì)量。

3. 選擇合適的刀具和切削參數(shù)，針對(duì)不同材料進(jìn)行加工。

4. 確保機(jī)床精度和工件裝夾質(zhì)量，降低拉絲現(xiàn)象的發(fā)生。

5. 加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高操作技能，減少人為因素對(duì)拉絲現(xiàn)象的影響。

在數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，拉絲現(xiàn)象是常見(jiàn)的一種加工缺陷。通過(guò)分析加工參數(shù)、刀具磨損、工件材料、機(jī)床精度和工件裝夾等因素，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，可以有效降低拉絲現(xiàn)象的發(fā)生，提高加工質(zhì)量。