中石化金屬加工液是一種專(zhuān)為金屬加工過(guò)程設(shè)計(jì)的潤(rùn)滑冷卻液,廣泛應(yīng)用于各類(lèi)金屬切削、磨削、沖壓、鍛造等加工工藝中。以下是對(duì)該設(shè)備型號(hào)的詳細(xì)詳解,以及如何幫助用戶更好地使用和維護(hù)。
一、設(shè)備型號(hào)詳解
1. 產(chǎn)品名稱(chēng):中石化金屬加工液
2. 產(chǎn)品特點(diǎn):
- 高效潤(rùn)滑:降低摩擦系數(shù),減少工件與刀具之間的磨損。
- 良好的冷卻性能:有效降低工件加工溫度,提高加工精度。
- 抗腐蝕性:防止工件、刀具和機(jī)床的腐蝕。
- 穩(wěn)定性:長(zhǎng)期使用不易變質(zhì),延長(zhǎng)使用壽命。
- 環(huán)保性:低毒、低污染,符合環(huán)保要求。
3. 產(chǎn)品型號(hào):
- ZS-101:適用于高速切削、磨削等加工工藝。
- ZS-102:適用于重切削、沖壓、鍛造等加工工藝。
- ZS-103:適用于精密加工、超精密加工等工藝。
二、幫助用戶使用和維護(hù)
1. 使用前的準(zhǔn)備工作
- 根據(jù)加工工藝和工件材質(zhì)選擇合適的金屬加工液型號(hào)。
- 確保金屬加工液的儲(chǔ)存環(huán)境干燥、通風(fēng),避免陽(yáng)光直射。
- 使用前,對(duì)金屬加工液進(jìn)行過(guò)濾,去除雜質(zhì)。
2. 使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)
- 嚴(yán)格按照金屬加工液的使用說(shuō)明進(jìn)行操作。
- 定期檢查金屬加工液的性能,確保其處于良好狀態(tài)。
- 注意觀察工件、刀具和機(jī)床的磨損情況,及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。
3. 金屬加工液的維護(hù)
- 定期更換金屬加工液,防止變質(zhì)。
- 定期清洗金屬加工液循環(huán)系統(tǒng),防止雜質(zhì)堵塞。
- 定期檢查金屬加工液的pH值,保持其在適宜范圍內(nèi)。
三、案例分析
1. 案例一:某企業(yè)使用ZS-101金屬加工液進(jìn)行高速切削加工,發(fā)現(xiàn)工件表面出現(xiàn)劃痕。
分析:可能是金屬加工液濃度過(guò)高,導(dǎo)致切削液膜過(guò)厚,影響切削效果。建議調(diào)整金屬加工液濃度,降低切削液膜厚度。
2. 案例二:某企業(yè)使用ZS-102金屬加工液進(jìn)行重切削加工,發(fā)現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重。
分析:可能是金屬加工液潤(rùn)滑性能不足,導(dǎo)致刀具磨損加劇。建議更換具有更高潤(rùn)滑性能的金屬加工液。
3. 案例三:某企業(yè)使用ZS-103金屬加工液進(jìn)行精密加工,發(fā)現(xiàn)工件尺寸精度不穩(wěn)定。
分析:可能是金屬加工液冷卻性能不足,導(dǎo)致工件加工溫度過(guò)高,影響尺寸精度。建議更換具有更高冷卻性能的金屬加工液。
4. 案例四:某企業(yè)使用ZS-101金屬加工液進(jìn)行磨削加工,發(fā)現(xiàn)磨削表面出現(xiàn)裂紋。
分析:可能是金屬加工液抗腐蝕性能不足,導(dǎo)致工件表面產(chǎn)生裂紋。建議更換具有更高抗腐蝕性能的金屬加工液。
5. 案例五:某企業(yè)使用ZS-102金屬加工液進(jìn)行沖壓加工,發(fā)現(xiàn)工件表面出現(xiàn)氧化。
分析:可能是金屬加工液抗氧化性能不足,導(dǎo)致工件表面產(chǎn)生氧化。建議更換具有更高抗氧化性能的金屬加工液。
四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答
1. 金屬加工液的使用壽命是多少?
答案:金屬加工液的使用壽命取決于加工工藝、工件材質(zhì)、設(shè)備狀況等因素,一般在3-6個(gè)月。
2. 如何判斷金屬加工液是否變質(zhì)?
答案:可以通過(guò)觀察金屬加工液的顏色、氣味、粘度等指標(biāo)來(lái)判斷。若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時(shí)更換。
3. 金屬加工液的濃度如何調(diào)整?
答案:根據(jù)加工工藝和工件材質(zhì),參考金屬加工液的使用說(shuō)明進(jìn)行調(diào)整。
4. 如何清洗金屬加工液循環(huán)系統(tǒng)?
答案:使用清洗劑對(duì)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行清洗,然后用清水沖洗干凈。
5. 金屬加工液的pH值如何控制?
答案:使用pH調(diào)節(jié)劑對(duì)金屬加工液進(jìn)行調(diào)節(jié),使其pH值保持在6.5-8.5之間。
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