精密管數控加工設備(精密鋼管加工)

精密管數控加工設備（精密鋼管加工）詳解及案例分析

一、設備型號詳解

精密管數控加工設備是一種用于精密鋼管加工的專業(yè)設備，主要包括數控車床、數控磨床、數控切割機等。以下是對幾種常見型號的詳細解析：

1. 數控車床：數控車床是精密管數控加工設備中的核心部件，主要用于加工各種內外徑的精密鋼管。以下是幾種常見型號的數控車床：

（1）型號：CK6136

該型號數控車床適用于加工φ36mm以下的各種內外徑精密鋼管，具有加工精度高、速度快、操作簡便等特點。

（2）型號：CK6150

該型號數控車床適用于加工φ50mm以下的各種內外徑精密鋼管，具有較高的加工精度和效率。

2. 數控磨床：數控磨床用于對精密鋼管進行磨削加工，提高其尺寸精度和表面質量。以下是幾種常見型號的數控磨床：

（1）型號：M7130

該型號數控磨床適用于加工φ30mm以下的精密鋼管，具有高精度、高效率、操作簡便等特點。

（2）型號：M7140

該型號數控磨床適用于加工φ40mm以下的精密鋼管，具有較高的加工精度和效率。

3. 數控切割機：數控切割機用于對精密鋼管進行切割加工，可加工各種形狀的鋼管。以下是幾種常見型號的數控切割機：

（1）型號：GC6130

該型號數控切割機適用于加工φ30mm以下的精密鋼管，具有切割精度高、速度快、操作簡便等特點。

（2）型號：GC6150

該型號數控切割機適用于加工φ50mm以下的精密鋼管，具有較高的切割精度和效率。

二、案例分析

以下針對5個案例，對精密管數控加工設備在使用過程中產生的問題進行分析：

1. 案例一：某精密鋼管加工企業(yè)，在使用CK6136數控車床加工φ20mm鋼管時，發(fā)現(xiàn)鋼管內徑尺寸超差。

分析：經檢查發(fā)現(xiàn)，數控車床的刀架定位精度不足，導致加工過程中刀具與工件接觸不良，從而造成內徑尺寸超差。

解決方法：提高數控車床的刀架定位精度，確保刀具與工件接觸良好，避免尺寸超差。

2. 案例二：某精密鋼管加工企業(yè)，在使用M7130數控磨床磨削φ25mm鋼管時，發(fā)現(xiàn)鋼管表面質量較差。

分析：經檢查發(fā)現(xiàn)，數控磨床的砂輪轉速不穩(wěn)定，導致磨削過程中磨削力不均勻，從而影響鋼管表面質量。

解決方法：調整數控磨床的砂輪轉速，確保磨削力均勻，提高鋼管表面質量。

3. 案例三：某精密鋼管加工企業(yè)，在使用GC6130數控切割機切割φ15mm鋼管時，發(fā)現(xiàn)切割口出現(xiàn)毛刺。

分析：經檢查發(fā)現(xiàn)，數控切割機的切割速度過快，導致切割過程中鋼管表面受熱膨脹，形成毛刺。

解決方法：適當降低數控切割機的切割速度，減小鋼管表面受熱膨脹，減少毛刺產生。

4. 案例四：某精密鋼管加工企業(yè)，在使用CK6150數控車床加工φ35mm鋼管時，發(fā)現(xiàn)鋼管外徑尺寸超差。

分析：經檢查發(fā)現(xiàn)，數控車床的加工中心定位精度不足，導致加工過程中刀具與工件接觸不良，從而造成外徑尺寸超差。

解決方法：提高數控車床的加工中心定位精度，確保刀具與工件接觸良好，避免尺寸超差。

5. 案例五：某精密鋼管加工企業(yè)，在使用M7140數控磨床磨削φ45mm鋼管時，發(fā)現(xiàn)磨削效率較低。

分析：經檢查發(fā)現(xiàn)，數控磨床的砂輪直徑較小，導致磨削面積減小，從而影響磨削效率。

解決方法：更換較大直徑的砂輪，提高磨削面積，提高磨削效率。

三、常見問題問答

1. 問題：精密管數控加工設備的加工精度如何保證？

回答：精密管數控加工設備的加工精度主要依靠高精度的刀具、高精度的定位系統(tǒng)和先進的控制算法來保證。

2. 問題：精密管數控加工設備在使用過程中容易出現(xiàn)哪些故障？

回答：精密管數控加工設備在使用過程中可能出現(xiàn)的故障有：刀具磨損、砂輪磨損、定位系統(tǒng)故障、控制系統(tǒng)故障等。

3. 問題：精密管數控加工設備的維護保養(yǎng)有哪些注意事項？

回答：精密管數控加工設備的維護保養(yǎng)主要包括：定期檢查刀具、砂輪磨損情況，確保刀具、砂輪鋒利；定期清潔設備，保持設備清潔；定期檢查定位系統(tǒng)，確保定位精度；定期檢查控制系統(tǒng)，確保控制系統(tǒng)正常運行。

4. 問題：精密管數控加工設備適用于哪些行業(yè)？

回答：精密管數控加工設備適用于航空航天、汽車制造、醫(yī)療器械、精密儀器等行業(yè)。

5. 問題：精密管數控加工設備的投資成本如何？

回答：精密管數控加工設備的投資成本取決于設備型號、加工精度、功能配置等因素，一般而言，投資成本較高。