萬金屬加工場

設(shè)備型號詳解：M系列金屬加工中心

M系列金屬加工中心是萬金屬加工場推出的高性能、高精度、高效率的數(shù)控加工設(shè)備。該系列設(shè)備采用模塊化設(shè)計，具有強大的加工能力和廣泛的適用性。以下是M系列金屬加工中心的主要型號及其詳細參數(shù)：

1. M-1000型

- 加工尺寸：X軸3000mm，Y軸1500mm，Z軸1000mm

- 主軸轉(zhuǎn)速：最高12000轉(zhuǎn)/分鐘

- 刀具數(shù)量：最大24把

- 刀具更換時間：約5秒

- 控制系統(tǒng)：采用先進的FANUC 0i-MC控制系統(tǒng)

- 機床精度：X、Y、Z軸重復(fù)定位精度±0.01mm

2. M-1500型

- 加工尺寸：X軸4000mm，Y軸2000mm，Z軸1500mm

- 主軸轉(zhuǎn)速：最高15000轉(zhuǎn)/分鐘

- 刀具數(shù)量：最大32把

- 刀具更換時間：約6秒

- 控制系統(tǒng)：采用先進的SIEMENS 840D控制系統(tǒng)

- 機床精度：X、Y、Z軸重復(fù)定位精度±0.005mm

3. M-2000型

- 加工尺寸：X軸5000mm，Y軸2500mm，Z軸2000mm

- 主軸轉(zhuǎn)速：最高20000轉(zhuǎn)/分鐘

- 刀具數(shù)量：最大40把

- 刀具更換時間：約7秒

- 控制系統(tǒng)：采用先進的FANUC 31i-MC控制系統(tǒng)

- 機床精度：X、Y、Z軸重復(fù)定位精度±0.003mm

4. M-2500型

- 加工尺寸：X軸6000mm，Y軸3000mm，Z軸2500mm

- 主軸轉(zhuǎn)速：最高25000轉(zhuǎn)/分鐘

- 刀具數(shù)量：最大48把

- 刀具更換時間：約8秒

- 控制系統(tǒng)：采用先進的SIEMENS 840D sl控制系統(tǒng)

- 機床精度：X、Y、Z軸重復(fù)定位精度±0.002mm

5. M-3000型

- 加工尺寸：X軸7000mm，Y軸3500mm，Z軸3000mm

- 主軸轉(zhuǎn)速：最高30000轉(zhuǎn)/分鐘

- 刀具數(shù)量：最大56把

- 刀具更換時間：約9秒

- 控制系統(tǒng)：采用先進的FANUC 31i-MC控制系統(tǒng)

- 機床精度：X、Y、Z軸重復(fù)定位精度±0.001mm

幫助用戶部分：

一、設(shè)備操作步驟

1. 開機前檢查

- 檢查機床各部位是否完好，如導(dǎo)軌、絲杠、刀架等。

- 檢查冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常。

- 檢查電氣系統(tǒng)是否完好，如電源、控制柜等。

2. 設(shè)備啟動

- 打開機床電源，啟動控制系統(tǒng)。

- 檢查機床各軸是否正常運轉(zhuǎn)，如有異常，立即停止操作。

3. 加工準備

- 根據(jù)加工圖紙，設(shè)置加工參數(shù)，如刀具路徑、加工速度等。

- 檢查刀具是否安裝牢固，刀柄與機床主軸連接是否正確。

- 檢查工件是否放置正確，夾具是否牢固。

4. 加工過程

- 啟動機床，開始加工。

- 觀察機床運行狀態(tài)，如有無異常聲音、振動等。

- 根據(jù)加工情況，調(diào)整加工參數(shù)，如進給速度、切削深度等。

5. 加工結(jié)束

- 加工完成后，關(guān)閉機床電源。

- 檢查工件是否達到加工要求，如有問題，及時調(diào)整。

二、設(shè)備維護保養(yǎng)

1. 定期檢查機床各部位，如導(dǎo)軌、絲杠、刀架等，確保其正常工作。

2. 定期更換潤滑油，保持機床潤滑系統(tǒng)良好。

3. 定期檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻效果。

4. 定期檢查電氣系統(tǒng)，確保電源、控制柜等設(shè)備正常工作。

5. 定期清理機床，保持機床清潔。

案例分析：

案例一：M-1000型金屬加工中心在加工過程中出現(xiàn)振動現(xiàn)象。

分析：可能是由于機床基礎(chǔ)不穩(wěn)定、導(dǎo)軌磨損、絲杠間隙過大等原因?qū)е?。解決方法：檢查機床基礎(chǔ)，加固基礎(chǔ)；檢查導(dǎo)軌，修復(fù)磨損部分；調(diào)整絲杠間隙。

案例二：M-1500型金屬加工中心在加工過程中出現(xiàn)刀具跳動現(xiàn)象。

分析：可能是由于刀具安裝不牢固、刀柄與機床主軸連接不良等原因?qū)е?。解決方法：檢查刀具安裝，確保刀具安裝牢固；檢查刀柄與機床主軸連接，確保連接正確。

案例三：M-2000型金屬加工中心在加工過程中出現(xiàn)加工精度下降現(xiàn)象。

分析：可能是由于機床精度下降、刀具磨損、加工參數(shù)設(shè)置不合理等原因?qū)е隆＝鉀Q方法：檢查機床精度，修復(fù)磨損部分；檢查刀具磨損情況，及時更換刀具；調(diào)整加工參數(shù)，確保加工精度。

案例四：M-2500型金屬加工中心在加工過程中出現(xiàn)冷卻液泄漏現(xiàn)象。

分析：可能是由于冷卻系統(tǒng)密封不良、冷卻管道老化等原因?qū)е?。解決方法：檢查冷卻系統(tǒng)密封，修復(fù)密封不良部分；更換老化冷卻管道。

案例五：M-3000型金屬加工中心在加工過程中出現(xiàn)電氣故障。

分析：可能是由于電氣元件損壞、線路老化等原因?qū)е隆＝鉀Q方法：檢查電氣元件，更換損壞元件；檢查線路，修復(fù)老化線路。

常見問題問答：

1. 問題：M系列金屬加工中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少？

答案：M系列金屬加工中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍從12000轉(zhuǎn)/分鐘到30000轉(zhuǎn)/分鐘不等。

2. 問題：M系列金屬加工中心的刀具更換時間是多少？

答案：M系列金屬加工中心的刀具更換時間一般在5秒到9秒之間。

3. 問題：M系列金屬加工中心適用于哪些加工行業(yè)？

答案：M系列金屬加工中心適用于航空航天、汽車制造、模具制造、機械加工等行業(yè)。

4. 問題：M系列金屬加工中心的控制系統(tǒng)有哪些？

答案：M系列金屬加工中心可配備FANUC、SIEMENS等品牌的控制系統(tǒng)。

5. 問題：M系列金屬加工中心的機床精度如何？

答案：M系列金屬加工中心的機床精度較高，X、Y、Z軸重復(fù)定位精度一般在±0.001mm以內(nèi)。