原裝鉆攻中心產(chǎn)品介紹(鉆攻中心價(jià)格)
一、設(shè)備型號(hào)詳解
原裝鉆攻中心是一款集鉆孔、攻絲、銑削等功能于一體的數(shù)控機(jī)床,廣泛應(yīng)用于模具制造、精密零件加工、航空航天、汽車(chē)制造等領(lǐng)域。以下是對(duì)原裝鉆攻中心型號(hào)的詳細(xì)解析:
1. 設(shè)備型號(hào):XK7120
(1)X:代表該設(shè)備為鉆攻中心類(lèi)數(shù)控機(jī)床。
(2)K:代表該設(shè)備為數(shù)控機(jī)床,采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
(3)7:代表該設(shè)備的工作臺(tái)寬度為700mm。
(4)1:代表該設(shè)備的工作臺(tái)長(zhǎng)度為1000mm。
(5)2:代表該設(shè)備的最高轉(zhuǎn)速為20000r/min。
2. 設(shè)備主要參數(shù):
(1)工作臺(tái)尺寸:700mm×1000mm
(2)最大鉆孔直徑:32mm
(3)最大攻絲直徑:M16
(4)最大銑削直徑:φ100mm
(5)主軸轉(zhuǎn)速:0-20000r/min
(6)進(jìn)給速度:0-6000mm/min
(7)X、Y、Z軸行程:1000mm
(8)控制系統(tǒng):全數(shù)字控制系統(tǒng)
二、設(shè)備功能介紹
1. 高精度鉆孔:鉆攻中心采用高精度主軸和導(dǎo)軌,確保鉆孔精度,適用于精密零件加工。
2. 高效率攻絲:設(shè)備具備高效率的攻絲功能,可滿(mǎn)足不同規(guī)格、不同材料的攻絲需求。
3. 銑削加工:鉆攻中心可進(jìn)行平面、曲面、槽等銑削加工,滿(mǎn)足多樣化加工需求。
4. 自動(dòng)換刀:具備自動(dòng)換刀功能,提高加工效率。
5. 仿真模擬:可進(jìn)行加工仿真模擬,減少實(shí)際加工中的錯(cuò)誤。
三、案例分析
1. 案例一:某航空零件加工
問(wèn)題:航空零件加工精度要求高,且加工表面復(fù)雜。
解決方案:采用原裝鉆攻中心進(jìn)行加工,通過(guò)高精度主軸和導(dǎo)軌確保加工精度,同時(shí)利用仿真模擬功能優(yōu)化加工路徑,提高加工效率。
2. 案例二:某汽車(chē)零件加工
問(wèn)題:汽車(chē)零件加工過(guò)程中,存在加工效率低、刀具磨損嚴(yán)重等問(wèn)題。
解決方案:采用原裝鉆攻中心進(jìn)行加工,通過(guò)高效率攻絲功能提高加工效率,同時(shí)采用耐磨刀具降低刀具磨損。
3. 案例三:某模具零件加工
問(wèn)題:模具零件加工過(guò)程中,存在加工精度不足、加工表面粗糙等問(wèn)題。
解決方案:采用原裝鉆攻中心進(jìn)行加工,通過(guò)高精度主軸和導(dǎo)軌確保加工精度,同時(shí)利用自動(dòng)換刀功能提高加工效率。
4. 案例四:某精密零件加工
問(wèn)題:精密零件加工過(guò)程中,存在加工難度大、加工精度要求高的問(wèn)題。
解決方案:采用原裝鉆攻中心進(jìn)行加工,通過(guò)高精度主軸和導(dǎo)軌確保加工精度,同時(shí)利用仿真模擬功能優(yōu)化加工路徑,提高加工效率。
5. 案例五:某醫(yī)療器械加工
問(wèn)題:醫(yī)療器械加工過(guò)程中,存在加工精度要求高、表面質(zhì)量要求嚴(yán)格的問(wèn)題。
解決方案:采用原裝鉆攻中心進(jìn)行加工,通過(guò)高精度主軸和導(dǎo)軌確保加工精度,同時(shí)采用特殊加工工藝提高表面質(zhì)量。
四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答
1. 問(wèn)題:原裝鉆攻中心的價(jià)格是多少?
答:原裝鉆攻中心的價(jià)格根據(jù)型號(hào)、功能、精度等因素有所不同,具體價(jià)格請(qǐng)咨詢(xún)廠家或經(jīng)銷(xiāo)商。
2. 問(wèn)題:原裝鉆攻中心的加工精度如何?
答:原裝鉆攻中心采用高精度主軸和導(dǎo)軌,加工精度可達(dá)±0.01mm。
3. 問(wèn)題:原裝鉆攻中心適用于哪些行業(yè)?
答:原裝鉆攻中心適用于模具制造、精密零件加工、航空航天、汽車(chē)制造等行業(yè)。
4. 問(wèn)題:原裝鉆攻中心的控制系統(tǒng)是什么?
答:原裝鉆攻中心采用全數(shù)字控制系統(tǒng),具備良好的穩(wěn)定性、可靠性和易用性。
5. 問(wèn)題:原裝鉆攻中心的售后服務(wù)如何?
答:原裝鉆攻中心廠家提供完善的售后服務(wù),包括設(shè)備安裝、調(diào)試、維修、培訓(xùn)等。
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