一、設(shè)備型號(hào)詳解
在我國(guó)精密金屬加工行業(yè)中,設(shè)備型號(hào)的多樣性及先進(jìn)性是衡量企業(yè)技術(shù)實(shí)力的重要指標(biāo)。以下以某型號(hào)精密金屬加工設(shè)備為例,對(duì)其性能特點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)解析。
1. 設(shè)備名稱(chēng):XX型精密金屬加工中心
2. 設(shè)備規(guī)格:長(zhǎng)×寬×高:2000mm×1500mm×1200mm
3. 工作臺(tái)尺寸:600mm×600mm
4. 最大加工尺寸:X軸3000mm,Y軸3000mm,Z軸1500mm
5. 主軸轉(zhuǎn)速:0-12000r/min
6. 進(jìn)給速度:X/Y/Z軸均為0-60m/min
7. 重復(fù)定位精度:±0.005mm
8. 加工中心控制系統(tǒng):采用德國(guó)Siemens 840D數(shù)控系統(tǒng)
9. 設(shè)備配置:自動(dòng)換刀、自動(dòng)潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)、防護(hù)裝置等
二、設(shè)備性能優(yōu)勢(shì)
1. 高精度:采用德國(guó)Siemens數(shù)控系統(tǒng),保證加工精度達(dá)到±0.005mm。
2. 高效率:多軸聯(lián)動(dòng),實(shí)現(xiàn)高速、高精度加工。
3. 自動(dòng)化程度高:具有自動(dòng)換刀、自動(dòng)潤(rùn)滑等功能,降低人工成本。
4. 應(yīng)用范圍廣:適用于各種復(fù)雜型面、異形零件的加工。
5. 維護(hù)方便:采用模塊化設(shè)計(jì),便于維護(hù)與更換。
三、案例解析
案例一:某航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片加工
問(wèn)題:航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片屬于高精度、復(fù)雜型面的零件,對(duì)加工精度要求極高。
解決方案:采用XX型精密金屬加工中心進(jìn)行加工,通過(guò)高精度控制系統(tǒng)和先進(jìn)的加工技術(shù),成功實(shí)現(xiàn)葉片的高精度加工。
案例二:某汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸加工
問(wèn)題:汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸屬于長(zhǎng)桿類(lèi)零件,加工過(guò)程中易產(chǎn)生變形。
解決方案:采用XX型精密金屬加工中心,通過(guò)優(yōu)化加工參數(shù)和工藝,有效控制曲軸變形,保證加工精度。
案例三:某醫(yī)療器械零件加工
問(wèn)題:醫(yī)療器械零件精度要求高,加工過(guò)程中需避免產(chǎn)生污染。
解決方案:采用XX型精密金屬加工中心,配備防護(hù)裝置,確保加工過(guò)程中無(wú)污染,滿足醫(yī)療器械加工要求。
案例四:某航空航天結(jié)構(gòu)件加工
問(wèn)題:航空航天結(jié)構(gòu)件加工難度大,加工過(guò)程中需保證材料性能不變。
解決方案:采用XX型精密金屬加工中心,通過(guò)合理設(shè)置加工參數(shù)和工藝,保證結(jié)構(gòu)件加工過(guò)程中的材料性能不變。
案例五:某精密模具加工
問(wèn)題:精密模具加工對(duì)精度要求極高,加工過(guò)程中易出現(xiàn)尺寸超差。
解決方案:采用XX型精密金屬加工中心,通過(guò)精確控制加工參數(shù)和工藝,有效避免模具尺寸超差。
四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答
1. 問(wèn)題:XX型精密金屬加工中心的主軸轉(zhuǎn)速是多少?
答案:XX型精密金屬加工中心的主軸轉(zhuǎn)速為0-12000r/min。
2. 問(wèn)題:XX型精密金屬加工中心的重復(fù)定位精度是多少?
答案:XX型精密金屬加工中心的重復(fù)定位精度為±0.005mm。
3. 問(wèn)題:XX型精密金屬加工中心適用于哪些行業(yè)?
答案:XX型精密金屬加工中心適用于航空航天、汽車(chē)、醫(yī)療器械、精密模具等行業(yè)。
4. 問(wèn)題:XX型精密金屬加工中心有哪些優(yōu)勢(shì)?
答案:XX型精密金屬加工中心具有高精度、高效率、自動(dòng)化程度高、應(yīng)用范圍廣、維護(hù)方便等優(yōu)勢(shì)。
5. 問(wèn)題:XX型精密金屬加工中心的價(jià)格是多少?
答案:XX型精密金屬加工中心的價(jià)格根據(jù)配置和型號(hào)有所不同,具體價(jià)格請(qǐng)咨詢生產(chǎn)廠家。
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