蒲縣金屬加工廠設(shè)備型號(hào)詳解及案例分析
一、設(shè)備型號(hào)詳解
蒲縣金屬加工廠是一家專業(yè)從事金屬加工的企業(yè),擁有多款先進(jìn)設(shè)備。以下是其中幾款設(shè)備型號(hào)的詳解:
1. C650型臥式車床
C650型臥式車床是我廠的核心設(shè)備之一,主要用于加工各種軸類、盤類和套筒類零件。該型號(hào)車床具有以下特點(diǎn):
(1)床身:采用高強(qiáng)度鑄鐵材料,剛性好,抗變形能力強(qiáng)。
(2)主軸箱:采用高精度齒輪箱,傳動(dòng)平穩(wěn),精度高。
(3)溜板箱:采用高速鋼齒輪,傳遞扭矩大,運(yùn)行平穩(wěn)。
(4)溜板:采用導(dǎo)軌式結(jié)構(gòu),運(yùn)動(dòng)精度高,耐磨性好。
(5)刀架:采用快速換刀機(jī)構(gòu),提高生產(chǎn)效率。
2. M7120平面磨床
M7120平面磨床適用于加工各種平面、斜面、曲面、鍵槽和齒輪等零件。該型號(hào)磨床具有以下特點(diǎn):
(1)磨頭:采用高精度電機(jī),運(yùn)行平穩(wěn),磨削效率高。
(2)工作臺(tái):采用高精度導(dǎo)軌,移動(dòng)平穩(wěn),定位精度高。
(3)冷卻系統(tǒng):采用高效冷卻系統(tǒng),有效降低磨削溫度,提高加工精度。
(4)液壓系統(tǒng):采用液壓傳動(dòng),操作簡便,運(yùn)行平穩(wěn)。
3. G50型齒輪加工中心
G50型齒輪加工中心主要用于齒輪類零件的加工,具有以下特點(diǎn):
(1)數(shù)控系統(tǒng):采用高性能數(shù)控系統(tǒng),操作簡便,加工精度高。
(2)主軸箱:采用高精度齒輪箱,傳動(dòng)平穩(wěn),加工精度高。
(3)刀具庫:采用自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu),提高生產(chǎn)效率。
(4)工作臺(tái):采用高精度導(dǎo)軌,移動(dòng)平穩(wěn),定位精度高。
二、案例分析
1. 案例一:某公司齒輪零件加工
某公司委托我廠加工一批齒輪零件,要求加工精度達(dá)到IT5級(jí)。我們選用G50型齒輪加工中心進(jìn)行加工,通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制,最終交付的產(chǎn)品完全符合客戶要求。
2. 案例二:某汽車配件廠軸類零件加工
某汽車配件廠委托我廠加工一批軸類零件,要求加工尺寸精度達(dá)到±0.02mm。我們選用C650型臥式車床進(jìn)行加工,通過優(yōu)化加工工藝和嚴(yán)格控制加工參數(shù),最終交付的產(chǎn)品精度達(dá)到客戶要求。
3. 案例三:某航空設(shè)備廠盤類零件加工
某航空設(shè)備廠委托我廠加工一批盤類零件,要求加工表面粗糙度達(dá)到Ra0.8μm。我們選用M7120平面磨床進(jìn)行加工,通過優(yōu)化磨削參數(shù)和嚴(yán)格控制磨削過程,最終交付的產(chǎn)品表面質(zhì)量達(dá)到客戶要求。
4. 案例四:某模具廠模具零件加工
某模具廠委托我廠加工一批模具零件,要求加工尺寸精度達(dá)到±0.005mm。我們選用C650型臥式車床進(jìn)行加工,通過優(yōu)化加工工藝和嚴(yán)格控制加工參數(shù),最終交付的產(chǎn)品精度達(dá)到客戶要求。
5. 案例五:某機(jī)械廠齒輪箱體加工
某機(jī)械廠委托我廠加工一批齒輪箱體,要求加工表面粗糙度達(dá)到Ra1.6μm。我們選用M7120平面磨床進(jìn)行加工,通過優(yōu)化磨削參數(shù)和嚴(yán)格控制磨削過程,最終交付的產(chǎn)品表面質(zhì)量達(dá)到客戶要求。
三、常見問題問答
1. 問題:C650型臥式車床的加工范圍有哪些?
答:C650型臥式車床適用于加工各種軸類、盤類和套筒類零件,如軸承、齒輪、螺母、軸等。
2. 問題:M7120平面磨床的磨削精度如何?
答:M7120平面磨床的磨削精度較高,可達(dá)到Ra0.8μm。
3. 問題:G50型齒輪加工中心的加工效率如何?
答:G50型齒輪加工中心采用數(shù)控系統(tǒng),加工效率較高,可實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)加工。
4. 問題:如何提高C650型臥式車床的加工精度?
答:提高C650型臥式車床的加工精度,可以從以下幾個(gè)方面入手:優(yōu)化加工工藝、嚴(yán)格控制加工參數(shù)、提高刀具質(zhì)量等。
5. 問題:如何延長M7120平面磨床的使用壽命?
答:延長M7120平面磨床的使用壽命,可以從以下幾個(gè)方面入手:定期維護(hù)保養(yǎng)、保持磨削區(qū)域的清潔、選用合適的磨削參數(shù)等。
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