風(fēng)管加工設(shè)備金箭數(shù)控(風(fēng)管加工設(shè)備廠家排名)

一、金箭數(shù)控風(fēng)管加工設(shè)備型號詳解

金箭數(shù)控風(fēng)管加工設(shè)備作為行業(yè)內(nèi)的知名品牌，其設(shè)備型號繁多，功能各異，以下將對其中幾種常見的型號進(jìn)行詳細(xì)詳解。

1. JY-1000型數(shù)控風(fēng)管加工設(shè)備

JY-1000型數(shù)控風(fēng)管加工設(shè)備是一款適用于中小型風(fēng)管加工的設(shè)備，具有以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍：適用于直徑1000mm以下的風(fēng)管加工。

（2）加工速度：加工速度可達(dá)50m/min，提高了生產(chǎn)效率。

（3）控制系統(tǒng)：采用PLC控制系統(tǒng)，操作簡便，穩(wěn)定性高。

（4）加工精度：加工精度高，可滿足各類風(fēng)管加工需求。

（5）適用材料：適用于鋁、不銹鋼、碳鋼等金屬材料的風(fēng)管加工。

2. JY-1500型數(shù)控風(fēng)管加工設(shè)備

JY-1500型數(shù)控風(fēng)管加工設(shè)備是一款適用于大型風(fēng)管加工的設(shè)備，具有以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍：適用于直徑1500mm以下的風(fēng)管加工。

（2）加工速度：加工速度可達(dá)80m/min，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

（3）控制系統(tǒng)：采用PLC控制系統(tǒng)，操作簡便，穩(wěn)定性高。

（4）加工精度：加工精度高，可滿足各類風(fēng)管加工需求。

（5）適用材料：適用于鋁、不銹鋼、碳鋼等金屬材料的風(fēng)管加工。

3. JY-2000型數(shù)控風(fēng)管加工設(shè)備

JY-2000型數(shù)控風(fēng)管加工設(shè)備是一款適用于超大型風(fēng)管加工的設(shè)備，具有以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍：適用于直徑2000mm以下的風(fēng)管加工。

（2）加工速度：加工速度可達(dá)100m/min，大幅提高生產(chǎn)效率。

（3）控制系統(tǒng)：采用PLC控制系統(tǒng)，操作簡便，穩(wěn)定性高。

（4）加工精度：加工精度高，可滿足各類風(fēng)管加工需求。

（5）適用材料：適用于鋁、不銹鋼、碳鋼等金屬材料的風(fēng)管加工。

二、設(shè)備操作及維護(hù)保養(yǎng)

1. 操作步驟

（1）開機(jī)前檢查設(shè)備各部分是否完好，電源線、氣源線是否連接牢固。

（2）打開電源，啟動設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。

（3）根據(jù)加工需求，設(shè)置加工參數(shù)，如速度、行程等。

（4）進(jìn)行試加工，檢查加工效果，如有問題，及時調(diào)整參數(shù)。

（5）加工完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理加工現(xiàn)場。

2. 維護(hù)保養(yǎng)

（1）定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的部件。

（2）保持設(shè)備清潔，定期清理加工現(xiàn)場，防止灰塵、油污等進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。

（3）定期檢查設(shè)備電氣元件，確保其正常工作。

（4）定期檢查液壓系統(tǒng)，確保油液清潔，壓力穩(wěn)定。

（5）定期檢查傳動系統(tǒng)，確保鏈條、齒輪等部件的磨損情況。

三、案例分析

1. 案例一：某客戶在加工鋁制風(fēng)管時，發(fā)現(xiàn)設(shè)備加工出的風(fēng)管表面有劃痕。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備加工過程中，刀具與風(fēng)管接觸面積過大，導(dǎo)致劃痕。解決方法：調(diào)整刀具與風(fēng)管接觸面積，減小刀具壓力。

2. 案例二：某客戶在加工不銹鋼風(fēng)管時，發(fā)現(xiàn)設(shè)備加工出的風(fēng)管表面有凹坑。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備加工過程中，刀具與風(fēng)管接觸面積過小，導(dǎo)致凹坑。解決方法：調(diào)整刀具與風(fēng)管接觸面積，增大刀具壓力。

3. 案例三：某客戶在加工碳鋼風(fēng)管時，發(fā)現(xiàn)設(shè)備加工出的風(fēng)管表面有裂紋。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備加工過程中，刀具與風(fēng)管接觸面積過大，導(dǎo)致裂紋。解決方法：調(diào)整刀具與風(fēng)管接觸面積，減小刀具壓力。

4. 案例四：某客戶在加工鋁制風(fēng)管時，發(fā)現(xiàn)設(shè)備加工出的風(fēng)管尺寸精度不高。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備加工過程中，加工參數(shù)設(shè)置不合理。解決方法：重新設(shè)置加工參數(shù)，確保加工精度。

5. 案例五：某客戶在加工不銹鋼風(fēng)管時，發(fā)現(xiàn)設(shè)備加工出的風(fēng)管表面有銹蝕。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備加工過程中，加工材料未進(jìn)行表面處理。解決方法：對加工材料進(jìn)行表面處理，防止銹蝕。

四、常見問題問答

1. 問題：金箭數(shù)控風(fēng)管加工設(shè)備的加工速度如何？

答案：金箭數(shù)控風(fēng)管加工設(shè)備的加工速度根據(jù)型號不同而有所不同，一般在50m/min至100m/min之間。

2. 問題：金箭數(shù)控風(fēng)管加工設(shè)備的加工精度如何？

答案：金箭數(shù)控風(fēng)管加工設(shè)備的加工精度較高，可滿足各類風(fēng)管加工需求。

3. 問題：金箭數(shù)控風(fēng)管加工設(shè)備適用于哪些材料？

答案：金箭數(shù)控風(fēng)管加工設(shè)備適用于鋁、不銹鋼、碳鋼等金屬材料的風(fēng)管加工。

4. 問題：金箭數(shù)控風(fēng)管加工設(shè)備的控制系統(tǒng)如何？

答案：金箭數(shù)控風(fēng)管加工設(shè)備采用PLC控制系統(tǒng)，操作簡便，穩(wěn)定性高。

5. 問題：金箭數(shù)控風(fēng)管加工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)有哪些注意事項？

答案：金箭數(shù)控風(fēng)管加工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)包括定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況、保持設(shè)備清潔、檢查電氣元件、檢查液壓系統(tǒng)等。